Sestava, lastnosti in uporaba bakra C11000

C110 bakerje zlitina, sestavljena iz 99,9 % bakra in 0.1 % fosforja. Ta kombinacija mu daje visoko stopnjo trdnosti v primerjavi z drugimi bakrovimi zlitinami. Dodatek fosforja izboljša tudi njegovo električno in toplotno prevodnost, hkrati pa poveča odpornost proti koroziji.

Kemična sestavaCu C110zaradi česar je odporen proti koroziji zaradi večine kislin in alkalij ter morske vode. Ima dobro odpornost proti oksidaciji, če je izpostavljen zraku ali vodi s kisikom pri temperaturah pod 300 stopinj (572 stopinj F).

Mehanske lastnosti bakra C110 vključujejo natezno trdnost 200 MPa (29 KSI), trdoto 45-50 HRC (HRC=lestvica trdote po Rockwellu) in stopnjo raztezka 10-20 % . Ima tudi odlično odpornost proti utrujenosti in duktilnost, zaradi česar je primeren za dele, ki zahtevajo večkratno upogibanje ali upogibanje brez zloma ali pokanja.

Fizikalne lastnostiBakrova zlitina C110vključujejo gostoto 8,95 g/cm3 (0.323 lb/in3), električno upornost pri 20 stopinjah (68 stopinj F) 1,7 x 10-6 Ω•m (0,000106 Ω•in) in toplotna prevodnost pri 25 stopinjah (77 stopinj F) segata med približno 400-450 W/m•K (238-266 BTU/(hr•ft2• stopinja F)).

ASTM B1, B2, B8, B48, B272, B298, F68

AMS 4700

Zvezni QQ-W-343

Zaradi svojih vrhunskih lastnosti, kot so visoka trdnost, dobra električna prevodnost, toplotna odpornost, odpornost proti koroziji in duktilnost; Baker C110 se lahko uporablja v različnih aplikacijah, kot so elektronske komponente, priključki za napajalne kable in žice, pritrdilni elementi in matice in vijaki za gradbene projekte itd., avtomobilski deli in dodatki, kot so zavorne cevi in ​​cevi za gorivo itd., telekomunikacijska oprema, kot so telefoni in usmerjevalniki itd., sestavni deli letal, kot so oporniki podvozja itd., glasbila, kot so strune za kitaro itd., medicinske naprave, kot so ortopedski vsadki itd., nakit, kot so prstani in zapestnice itd., arhitekturni detajli, kot so kljuke za vrata in okenski okvirji itd., pohištvena oprema, kot so tečaji in vijaki itd.

UNS C11000se pogosto uporablja v električnih aplikacijah zaradi svoje visoke prevodnosti in odpornosti proti koroziji. Kovina se običajno uporablja v električnih napeljavah in električnih komponentah, kot so stikala in odklopniki.

Baker C110se pogosto uporablja tudi pri strešnih kritinah in žlebovih. Zaradi odpornosti kovine na korozijo je idealen material za te namene, saj ne bo dovzetna za rjo ali druge oblike degradacije.

Baker C11000se pogosto uporablja v vodovodnih napeljavah zaradi svoje odpornosti proti koroziji in sposobnosti, da prenese visoke temperature. Kovina se običajno uporablja v ceveh in fitingih, pa tudi v grelnikih vode in kotlih.

Baker C110 se pogosto uporablja pri ogrevanju, prezračevanju in klimatizaciji (HVAC). Zaradi odpornosti kovine na korozijo je idealen material za te namene, saj ne bo dovzetna za rjo ali druge oblike degradacije.

Bakrova zlitina C11000se pogosto uporablja tudi v avtomobilskih aplikacijah zaradi svoje visoke prevodnosti in odpornosti proti koroziji. Kovina se običajno uporablja v električnih napeljavah in komponentah, pa tudi v ceveh za gorivo in zavorah.

Baker C110 se zaradi svoje odpornosti proti koroziji pogosto uporablja tudi v pomorskih aplikacijah. Kovina se običajno uporablja v trupih čolnov, ceveh in nastavkih pod vodno črto.

Baker C11000se pogosto uporablja tudi v proizvodnih aplikacijah zaradi svoje visoke prevodnosti in odpornosti proti koroziji. Kovina se običajno uporablja v električnih napeljavah in komponentah, pa tudi v ceveh in fitingih.

Baker C110 je mogoče utrditi s hladno obdelavo ali s tehnikami utrjevanja s staranjem, kot so postopki toplotne obdelave ali padavinskega utrjevanja pri temperaturah od 150-250˚C (302-482˚F). Ta postopek poveča trdnost in trdoto, hkrati pa ohrani duktilnost, potrebno za preoblikovanje tega materiala z odličnimi lastnostmi življenjske dobe ob utrujenosti.

C110 bakreni materialse lahko obdelujejo po standardnih metodah. Vendar je treba material pred strojno obdelavo najprej žariti, da se prepreči utrjevanje ob delu, ki bi lahko povzročilo slabo kakovost končne obdelave površine na končnem delu. Obdelovalne parametre je treba prilagoditi tudi glede na vrsto orodja, ki se uporablja za rezanje, zaradi njegove relativno mehke narave v primerjavi z jeklenimi zlitinami. Med strojnimi postopki je treba uporabiti tudi mazivo, da preprečite ugriz ali zastek med rezalnim orodjem in materialom.

Baker C110 je mogoče variti z običajnimi metodami obločnega varjenja, kot so plinski gorilnik, inertni volframov plin in obločno varjenje s polnjenim jedrom. Vendar pa lahko spajanje različnih kovin zahteva posebne polnilne materiale. Trdo spajkanje je še ena metoda, ki jo je mogoče uporabiti s to zlitino, vendar mora uporabiti polnilne materiale za trdo spajkanje, posebej zasnovane za spajanje bakrovih zlitin.

Zlitina 110je zlitina, ki je znana po svoji izjemni odpornosti proti koroziji. Ker je sestavljen iz 99 % bakra, skupaj z majhnimi količinami mangana in fosforja, C110 zagotavlja vrhunsko vzdržljivost v okoljih, kjer sta prisotna vlaga in sol. Zaradi njegove moči in zmožnosti, da ostane nedotaknjen tudi po dolgi izpostavljenosti korozivnim sredstvom, je priljubljena izbira za številne industrijske procese, kot so pomorska in kemična gradnja, vodovodne instalacije in procesne cevi. Copper C110 s svojo veliko odpornostjo proti rjavenju in luknjanju vedno znova dokazuje, zakaj je izbira številka ena za aplikacije, odporne proti koroziji.

C11000 Bakerje vrsta bakra, znana po vrhunski toplotni odpornosti, zaradi česar je privlačen material za industrijsko uporabo. Njegovo visoko tališče 1083 stopinj ga uvršča med najtrdnejše materiale v vročih okoljih, zaradi česar je idealen za izdelke in komponente, ki se srečujejo z močno vročino, kot so motorji in kotli. Baker C110 se uporablja tudi tam, kjer je potrebna dodatna trdnost in požarna odpornost, na primer v komercialnih strešnih kritinah in prezračevalnih sistemih. Z odličnim ravnovesjem med trdnostjo in temperaturno toleranco Copper C110 uporabnikom zagotavlja zanesljivo strukturno celovitost v težkih pogojih.