Recikliran postopek čiščenja bakra je odvisen od surovin, približno 2/3 visokošolskih bakrenih odpadkov ne potrebuje čiščenja taljenja in se neposredno uporablja pri proizvodnji bakrenih produktov, 1/3 bakrenega odpada pa je treba s talilnim čiščenjem. Trenutno obstaja veliko metod za recikliranje bakrenih ostankov doma in v tujini, ki jih je mogoče razdeliti na dve glavni kategoriji: prva je, da se visokokakovostni bakreni odlepi neposredno v vijolični rafinirani baker ali bakrena zlitina za uporabnike, ki jih lahko uporabijo, ki jih se imenuje neposredna uporaba; Drugi je, da bakreni ostanki zasukate v anodno ploščo in ga nato elektrolitično izpopolnite v elektrolitski baker, ki ga lahko uporabijo uporabniki, ki se imenuje indirektna uporaba. Med njimi je druga vrsta metode razdeljena na visoke in nizke stopnje glede na surovine, postopek taljenja pa je razdeljen na enostopenjsko, dvostopenjsko in tristopenjsko taljenje.
Enostopenjska metoda: Baker stopnja> 98% vijoličnega bakra, bakra, bakra, elektrolitske preostale elektrode itd. Neposredno v rafinirajočo peč v anodo in nato proizvodnjo elektrolize bakrene katode.
Dvostopenjska metoda: Odpadni baker se stopi v talilni peči, razstreli v surovi baker in nato rafinira v rafinirajoči peči - elektrolitsko rafiniranje, da se proizvaja bakreno katodo.
Tristopenjska metoda: Razne odpadke iz bakra in odpadke, ki vsebujejo bakro, se stopijo v plavski peči (ali ISA peči, TBRC peči, kaldorske peči itd.) - Pihanje pretvornika - Rafiniranje anode - Elektrolitična rafiniranje, proizvodnja bakrene katode. Ocena surovin je lahko le 1% bakra.
Tristopenjska metoda visoke uporabe surovin, proizvodnja sestave saje je preprosta, enostavna za reševanje surovega bakra je višja, delovanje rafiniranja je lažje, produktivnost opreme je tudi razmeroma visoka, vendar obstaja tudi veliko, vendar obstaja tudi veliko Kompleksnost procesa, oprema, naložbe in poraba goriva ter druge pomanjkljivosti. Zato taljenje regeneriranega bakra običajno uporablja dvostopenjsko metodo in tristopenjsko metodo v kombinaciji s postopkom, ta metoda je pripomočena k zmanjšanju porabe energije in izboljšanju celovitega recikliranja dragocenih kovin.
Uvedba glavnega postopka taljenja
1, Severno Nemliška rafiniranje Kaiser Slipter Kaiser System za recikliranje (KRS)
Severna Nemčija Refining Kaiser Smelter je trenutno največja in najbolj napredna reciklirana bakrena rafinerija na svetu. Kaiserjeva talilnica z 1 ISA pečjo namesto 3 kompletov peči in 1 kompleta PS pretvornika, ki se ukvarja z bakerjem 1% ~ 80% ostanka in raznolikim bakrom; Isa peči občasno taljenje in pihanje, ostanke, ki vsebujejo baker, in različni baker, prvi v peči ISA za zmanjšanje taljenja, izhod črnega bakra in silikatne žlindre, črni baker, ki še naprej piha, izhod 95% od 95% izhod bakra, ki vsebuje baker baker.
2, Avstrija Montanwerkebrixlegg talilna plavša plavca s pečjo-reflektorsko pečjo.
Montanwerke Brixlegg talilnica je edina talilnica bakra v Avstriji, surovina pa je baker ostanki, vsebnost bakra od 15% do 99%. Proces proizvodnje je sestavljen iz eksplozivne peči, pretvornika PS, fiksne anodne peči in elektrolize, ki je značilna tristopenjska metoda.
Za postopek je značilno: različne stopnje ostankov in vijolični baker z različnimi procesi za izdelavo različnih izdelkov. Ostanke surovin, ki vsebujejo od 15 do 70% bakra napredne peči, zmanjšanje koksa za proizvodnjo črnega bakra, nato pa v pretvornik za proizvodnjo surovega bakra; vsebuje več kot 75% bakrenega črnega bakra in bakrene zlitine neposredno v pretvornik, da bi v rafiniranje anodne peči ustvarili več kot 96% bakra surovega bakra; S surovim bakrom, ki vsebuje baker, je surovi baker neposredno v rafiniranje anodne peči; in baker višji svetli baker brez taljenja, neposredno v indukcijsko peč je proizvodnja bakrenega materiala zelo prilagodljiva surovine.
Proces taljenja vrtljivega pretvornika kisika (TBRC) v talilnici metallo-kima, Belgija
TBRC peč metallo-šimične talilnice je zelo prilagodljiva surovinim materialom in obravnava široko paleto surovin. Glavne surovine so industrijski ostanki, ki vsebujejo 25% do 30% bakra, različne bakrene zlitine (medenina, bronasta itd.), Motorji odpadkov, gobice, kabli, različne stopnje raznega bakra itd. Obdelajte industrijske ostanke z nizko stopnjo, bakrene zlitine in težko zdraviti različni baker, ki vsebuje baker, svinec in kositer.
4, kaldorska peč za reševanje nizkocenovnih odpadnih bakra
Kaldorska peč obdelava nizkocenovnih bakrenih ostankov je napredna tehnologija taljenja, ki se odraža predvsem v visoki stopnji obnovitve kovin in okoljskih koristi itd. Prilagodljiv, materiala ni treba predhodno obnavljati, lahko je neposredno v peč, nadzorovati lahko oksidacijo in zmanjšanje atmosfere. Zdravljenje nizkocenovnih bakrenih ostankov je razdeljeno na pet korakov: polnjenje, taljenje, žlebanje, pihanje in izcedek iz bakra, ki so zaključeni v fazah v eni peči, stopnja surovega bakra pa lahko doseže 96%. Reakcijski postopek ponavadi uporablja železo v bakrenem odpadnem materialu kot reducirajočega sredstva in doda kvarcitni tok. Kaldorska peči obdelava bakrenih odpadkov je tuja dvostopenjska metoda obdelave bakrenih ostankov napredovanja postopka, domača velika talilnika, kot je Jiangxi Copper, je uvedla tudi metodo obdelave bakrovih ostankov.
