Visoko natančen medeninasti trak, traku bakrene zlitine z visoko dimenzijsko natančnostjo, odlično kakovostjo površine in odličnimi mehanskimi lastnostmi, se pogosto uporablja v elektronskih informacijah, natančnih strojih, aerospaceu, avtomobilskih delih in drugih poljih, kot so konektorji, ščitniki, elastične komponente in tako na .
Proces proizvodnje visoko natančnih medeninastih trakov zahteva kombinacijo metalurgije, obdelave tlaka, toplotne obdelave in natančnosti testiranja . Sledi temeljni postopek in ključne tehnične točke:
I . Priprava surovin: natančen nadzor sestave zlitine
1. Serija in taljenje
Sestava zlitine: tipičen medeninasti trak z visoko natančnostjo, kot so H65 (Cu65%, Zn35), H62 (Cu62%, Zn38%), ali dodajte elemente sledenja (na primer 0 . 1%{8}%PB, da izboljšajo odpornost, 0,2%.
-Postopek predelave: uporabite vakuumsko taljenje peči ali srednje frekvenčne indukcijske peči, nadzorujte temperaturo taljenja 1100-1200 stopinje, da se izognete volalizaciji cinka (vrelišča cinka 907 stopinj), kar vodi do kompozicijske segregacije .
Za izolacijo zraka in zmanjšanje oksidacije dodajte pokrivno sredstvo (na primer oglje); Pozno v postopku taljenja, z rafiniranjem dušika ali argona, odstranite vključitve (ciljni oksidi, manjši ali enaki 0 . 005%, vsebnost plina manj kot ali enaka 5ppm).
2. postopek igranja
-Kontinuirano litje: vodoravno neprekinjeno lito ali navzgor inducirano neprekinjeno vlivanje, velikost ingot je običajno 20-50 mm v debelini in 100-300 mm v širini .
-Key control: cooling speed, crystallizer water temperature control at 20-30℃, billeting speed of 0.5-2m/min, to ensure that the ingot fine grain (average grain size<=50μm), no shrinkage / porosity. Ingot annealing, casting immediately after the homogenization of annealing (temperature 550-650℃, izolacija 2-4 ure), za odpravo dendritične segregacije izboljšajte obdelavo vročega valjanja .
Drugič, plastična obdelava: večkratna valjanje za doseganje visoke natančnosti
(a) Vroča odprt gredica
-Purpose: Ingot razvaljajte v debelino 3-10} mm traku gredice, pokvarjeno organizacijo litinga, izboljšajte gostoto .
-Process Parametri: Temperatura ogrevanja pri 650-800 stopinji (s povečanjem vsebnosti bakra in zmanjšanje, kot je H65, vzemite 750 stopinj, H80 vzemite 850 stopinj), čas zadrževanja 1-2 ure . rolling prehodi, uporaba {{8} rolanja, ki jih je treba pod pritiskom 60. {{8} rol. Prepričajte se pod hitrostjo tlaka, ki je manjša ali enaka 25%, da se izognete razpokanju . hlajenja po valjanju, zraku ali vodni hlajenju na sobno temperaturo, nadzorujte debelino kože površinskega oksida, manjše od ali enake 5 .
(Ii) Oblikovanje hladnega zvitka
Osnovni postopek: Realing debelino tanjšanje (od 3 mm do 0.05-1.5 mm) in regulacijo zmogljivosti z večkratnim hladnim valjanjem, ki ga je treba podpreti z visoko natančnim kotalnim mlinom in sistemom za nadzor napetosti .
-Key Technologies:
1. Vrsta mlina:
-Dedium-debeli trak (večji ali enak 0 . 3mm): 4- reverzibilni mlin, razmerje premera rola (delovni zvitek/podpornik) 1: {{5}: 5, Natančnost krmiljenja rolske sile ± 1%.
Ultra tanek trak (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. postopek valjanja:
-Podzing Stopnja: Začetni dozing VELI 15%-25%, kasneje natančno valjanje manj kot ali enako 10%, da se izognete pretiranemu utrjevanju dela .
-Zrojanje mazanja olja: uporabite mineralno olje z nizko viskoznostjo (kinematična viskoznost 4-8 mm²/s) ali sintetično ester olje, nadzorujte temperaturo kotalnega olja 30-50 stopnjo, da zagotovite, da je hrapavost površine manj kot 0 . 8}.
-Nadzorna nadzora: zadnja napetost / sprednja napetost=1.1-1.3, da preprečite, da bi trak tekel ali valovno obliko, debelinsko enotno krmiljenje znotraj ± 0 . 5%.
Iii . toplotna obdelava: dvojna regulacija učinkovitosti in natančnosti
1. Vmesno žarjenje (rekristalizacija žarjenje)
-Role: Odpravite utrjevanje dela s hladnim valjanjem, obnovite plastičnost in se pripravite na nadaljnje valjanje .
-Process: Temperatura, 500-650 stopinja (na primer medenina H65, da vzame 580 stopinj), ki drži čas 30-120, s povečanjem debeline za razširitev .
-EPREKOVIN: Nenehno žarjenje peči (na primer peč z valjami), zaščitna atmosfera dušika (vsebnost kisika manjša ali enaka 10ppm), da se izognete oksidativni dezidativi .
-Objektivni: nadzor velikosti zrn pri ASTM 6-8 ocena (povprečna zrna 20-40 μm), trdota zmanjša na hv 80-120.
2. Končni žarjenje izdelka (žarjenje stresa)
-Role: Odpravite preostali napetost, stabilizirajte velikost, prilagodite mehanske lastnosti (kot so trdota, natezna trdnost) .
-Process: Temperatura, 200-300 stopinja, izolacija 1-2 ure, ki veljajo za ohranitev določene moči izdelka (na primer elastične komponente) . ali uporabljati nizko temperaturo (150-200}}}, ki se nanašajo na sceno, ki je bila uporabljena, samo odpravo stresa. Strip) .
IV . površinsko obdelavo in natančno obdelava
1. kislinsko pranje in opustitev
-Pplikajte žveplova kislina + mešana kislina klorovodikove kisline (koncentracija 5%-10%, temperatura 50-70 stopinja) ali elektrolitna kislina, da odstranite oksidirano kožo, ustvarjeno v procesu vroče/hladne valjanja, da zagotovi čistost površine (vsebnost železa manj kot 50ppm).
-Nevtralizacija (5% raztopina natrijevega karbonata) in ultrazvočno čiščenje se izvedeta po polici
2. površinsko zaključek
-Probilni kotalni obdelava: Izboljšajte površinsko zaključek (RA manj kot 0 . 4μm) in dimenzijsko natančnost z valjanjem z majhno stopnjo pod tlakom 0,5%-2%.
Obdelava obdelave: nikelj, pločevine ali prevlečeno z oljem, odpornim na rjo, v skladu z zahtevami, na primer, medeninasti trakovi za elektronske konektorje so pogosto niklje (debelina 1-3 μm), da izboljšajo električno prevodnost in oksidacijsko odpornost .
3. natančno rezanje in ravnanje
-Slitting: uporabite strižni disk ali laserski rezalni stroj, natančno krmiljenje širine v ± 0 . 05 mm (ozek pas) ali ± 0,1 mm (širok pas), rob, ki je manj kot 0,01 mm.
Ravnanje: Odstranite valovite in srpaste upogibe z večkratnim ravnanjem za ravnanje (15-21 zvitki), z naravnost, manjšo ali enako 1 mm/m, da se zagotovi, da trakovina Strip izpolnjuje zahteve opreme za samodejno žigosanje .
V . Pregled in nadzor kakovosti
1. Pregled dimenzijske natančnosti
-To: sprejmite merilnik debeline ali merilnik debeline laserja, natančnost ± 0 . 5μm.
-Width: Vizualni pregledni sistem (CCD kamera), natančnost ± 0 . 02mm.
-Straightness: Napetost Vrsta naravnost detektor, ločljivost 0 . 1i enota (i Unit=10^-5 relativno raztezanje v dolžini 1m).
2. Preskus mehanskih lastnosti
-Hardiness: Vickers Trdost Tester (nalaganje 1-5 kg), natančnost ± 5HV .
-Tezilna trdnost/raztezanje: mikro natezni tester (širina vzorca 5-10 mm), natančnost testiranja ± 2%.
3. Pregled kakovosti površine
-VISUAL INCECTION: Intenzivnost svetlobe, večja od ali enaka 1000LUX, zaznajte praske, jame, barvne razlike in druge napake (največja dovoljena velikost napake, manjša od ali enaka 0 . 05mm).
-SEM (skeniranje elektronskega mikroskopa): Analizirajte površinsko mikrostrukturo, da zagotovite, da ne pride do valjanja razpok ali oksidnih ostankov .
Ponujamo lahko visoko kakovostne izdelke, dobro storitev in konkurenčno ceno . Zavzemamo se za izdelavo visokokakovostnih bakrenih izdelkov, kot so bakrene cevi, bakrene žice, bakrene plošče, bakrene trakove, bakrene palice in drugi bakreni izdelki .
Mob: +8615824687445
E-pošta:sales@gneesteel.com
Skype: mmkelly1314
Whatsapp/wechat: +86 15824687445
