Čisti baker C14200 Osnovne informacije
Čisti baker C142 0 0, znan tudi kot fosforjevo deoksidizirano baker, ki vsebuje arseni, je bakrena zlitina, ki se pogosto uporablja v elektrotehničnem, elektronskem in strojnem inženiringu. Ima dobro električno prevodnost, korozijsko odpornost, obdelovalnost in toplotno prevodnost. Kemična sestava C142 0 0 zlitine je v glavnem sestavljena iz bakra (Cu), arzena (AS) in fosforja (P), ki je 0,50%, aRsenic (P), ki je približno 99,40%, aRsenic, aRsenic (P), ki je približno 99,40%, ARSEN, in ARSEN, in ARSENIC Vsebnost fosforja je med 0,015% in 0,040%.
Čisti baker C14200 Fizikalne in kemijske lastnosti
Zlitina C14200 ima gostoto približno 8,96 g\/cm³ in tališče približno 1083 stopinj. Ima dobro duktilnost in dober temperaturni razpon. Ima dobro duktilnost in plastičnost in je lahko hladno in vroče, da bi izdelali dele različnih oblik. Poleg tega ima zlitina C14200 nekaj odpornosti proti oksidaciji in koroziji, zaradi česar je primerna za uporabo v različnih okoljih.
Čisti baker C14200 Mehanske lastnosti
Mehanske lastnosti zlitine C14200 vključujejo natezno trdnost, raztezanje in trdoto. Natezna trdnost se glede na toplotno obdelavo in predelavo običajno giblje od 215 do 275 MPa, raztezanje je v območju večjega ali enakega 25%, trdota pa je v območju od 55 do 100 HV. Ta zlitina je običajno ustrezna trdota, da se upira določeni stopnji obrabe in deformacije.
Čisti baker C14200 Uporaba
Zaradi celovite uspešnosti zlitine C14200 se pogosto uporablja pri izdelavi plošč iz ognjišča v lokomotivnih kotlih, sidrih, toplotnih izmenjevalnikov in kondenzatorskih cevi. Primerno je tudi za uporabo na območjih, kot so kemična oprema, morska okolja in oprema za predelavo hrane, poleg tega pa se uporablja kot kabli, konektorji in električni dele v elektrotehničnem in elektronskem inženiringu.
Čisti baker C14200 predelava in proizvodnja
Zlitina C14200 se lahko proizvaja z različnimi metodami obdelave, vključno z vlivanjem, valjanjem, risanjem in žarjenjem. Ti koraki obdelave zagotavljajo, da končne lastnosti gradiva ustrezajo zahtevam posebne aplikacije. V proizvodni postopek so lahko vključeni tudi procesi površinske obdelave, kot so kisenje, končni valjanje in izravnava, da se poveča kakovost površine in zmogljivost izdelka.
