Materiali za bakrene cevi, ki se uporabljajo za cevi za zamrzovalnike in hladilnike
Cevovodi zamrzovalnikov in hladilnic uporabljajo majhen,-uveljavljen nabor bakrenih materialov. Izbira temelji na treh zahtevah: čista in suha izvrtina, ki ne bo onesnažila hladiva, zanesljivi spoji pod tresljaji in toplotnimi cikli ter cev, ki ostane neprepustna in ne korodira pri delovni temperaturi sistema.
Materiali, ki se običajno uporabljajo pri delu z zamrzovalniki, so bakrene-brezkisikove cevi, C12200 deoksidirane bakrene cevi z visoko vsebnostjo fosforja, C10200-brezkisikove bakrene-bakrene cevi za uporabo pri nizkih-temperaturah.
Sestava in lastnosti skupnih razredov
| Ocena | Sestava | Ključne lastnosti | Tipična uporaba zamrzovalnika |
|---|---|---|---|
| Bakrena cev-brez kisika | Baker 99,95 % min, brez namernega deoksidanta | Zelo visoka prevodnost, dobra duktilnost in varivost, brez vključkov,-ki vsebujejo kisik, zato ni tveganja krhkosti v reducirajoči atmosferi | Cevovodi za hladilno sredstvo in kritični tokokrogi, kjer se zahteva visoka prevodnost in vakuumska tesnost |
| C12200 DHP bakrena cev | Baker 99,9 % min z ostankom fosforja iz deoksidacije | Visoka natezna trdnost in toplotna prevodnost, dobra odpornost proti koroziji, odlično obnašanje pri spajkanju | Povezovalni cevovod, cevi za vodo in slanico, splošne cevi za zamrzovanje |
| C10200 bakrena cev-brez kisika | Najmanjša vsebnost bakra 99,95 %,-brez kisika brez deoksidanta | Dobra zmogljivost pri hladni obdelavi, visoka prevodnost, ni nevarnosti vodikove krhkosti | Navodila za instrumente in kable, polprevodniška in precizna oprema, vezice-visoke čistosti |
| Bakrena-prevlečena s kositrom cev | Bakrena cev z lepljeno kositrno prevleko na zunanji površini | Izboljšana odpornost proti koroziji v vlažnih in blago agresivnih pogojih ter lažje spajkanje | Cev kondenzatorja in uparjalnika, nizko-temperaturne tuljave v vlažnih ali obalnih namestitvah |
Dve pojasnili sta vredni, ker se v praksi pogosto zamenjujeta. Baker-brez kisika, označen s C10200, ima najmanjšo vsebnost bakra 99,95 %, medtem ko ima elektronski razred -brez kisika C10100 najmanj 99,99 %; dobavitelje je treba vprašati za dejansko vsebnost bakra in raven preostalega kisika, kadar je kakovost pomembna. Drugič, C12200 vsebuje ostanek fosforja, ki je koristen za trdo spajkanje, vendar znižuje električno in toplotno prevodnost v primerjavi z bakrom-brez kisika, kar pomeni, da cevi ne bi smeli segrevati v močno redukcijski atmosferi ali atmosferi,-ki vsebuje vodik, ker je baker,-deoksidiran s fosforjem, dovzeten za vodikovo krhkost.
Standardi in dobavni pogoji
Hladilna in klimatska cev se običajno naroča v skladu z ASTM B280 za brezšivne bakrene cevi za klimatske in hladilne storitve na terenu ali v skladu z EN 12735-1 za brezšivne okrogle bakrene cevi za cevne sisteme v klimatskih napravah in hlajenju. Cevi za vodo in slanico lahko sledijo standardom ASTM B88, GB/T 1527 ali EN 1057, medtem ko so cevi za splošne storitve zajete v standardih ASTM B68 in ASTM B75. Mehanske lastnosti, debelina stene in tolerance so urejene s specifikacijo za naročeno stanje.
Stanje dobave je pomembno enako kot razred. Hladilna cev je dobavljena v mehko žarjenem stanju v zvitkih za upogibanje na mestu in v ravnih dolžinah v trdem ali pol trdem stanju za dvižne cevi in glave. Cev mora prispeti z zamašenimi ali zamašenimi konci, znotraj čista in suha ter jo shraniti in odrezati tako, da v izvrtini ni ostankov, vlage in prahu. Za delo z zamrzovalnikom je ključnega pomena preostala vlaga in vsebnost olja v cevi, ker voda v krogu hladilnega sredstva tvori kislino, zmrzne na ekspanzijski napravi in povzroči bakrenje na delih kompresorja.
Običajne vrste in velikosti cevi
| Vrsta cevi | funkcija | Običajni material | Skupni zunanji premeri |
|---|---|---|---|
| Cevi za hladilno sredstvo | Prenaša hladilno sredstvo med kompresorjem, kondenzatorjem, ekspanzijsko napravo in uparjalnikom | Cev-brez kisika ali C12200, kositrna cev na izpostavljenih ali vlažnih mestih | 6 mm, 8 mm, 10 mm in ustrezne frakcijske velikosti |
| Dovodne in odvodne cevi za vodo | Vodno hlajenje in recirkulacija hladilne vode | C12200 ali C10200 cev | 15 mm, 22 mm, 28 mm |
| Kabelski kanal | Napajanje in povezovanje kablov med opremo | C10200 cev | 10 mm, 12 mm, 15 mm |
| Kontrolne in kapilarne linije | Zaznavanje tlaka, žarnice za zaznavanje termostatskega ekspanzijskega ventila in odzračevalne cevi | Mehka žarjena cev brez{0}}kisika | Majhne velikosti kapilar |
Premer cevi za napeljavo hladilnega sredstva je nastavljen glede na padec tlaka in hitrost hladilnega sredstva na sesalni, izpustni in tekočinski strani, ne po navadi; pri dolgih vožnjah ali pri hladilnih sredstvih, ki delujejo pri višjem tlaku, je treba ponovno izračunati premer in debelino stene. Debelina stene mora ustrezati projektnemu tlaku uporabljenega hladilnega sredstva, pri hladilnih sredstvih z višjim{1}}tlakom pa je treba cev naročiti po ustreznem razporedu in ne samo po nazivni velikosti.
Združljivost s hladilnim sredstvom in čistost sistema
Baker je združljiv z običajnimi hladilnimi sredstvi, vključno z R410A, R32, R134a, R404A in R744, ter z mineralnimi, poliolesterskimi in polivinil etrskimi mazivi, ki se uporabljajo z njimi. Več novejših hladilnih sredstev je razvrščenih kot rahlo vnetljiva (A2L) ali vnetljiva (A3), kar vpliva na polnjenje, prezračevanje, odkrivanje puščanja in zahteve prostora za opremo, ne pa na samo bakreno cev, vendar morata zasnova cevi in postopek spajkanja še vedno upoštevati navodila proizvajalca opreme.
Čistoča je najpomembnejše vprašanje na terenu. Spajkalne spoje je treba izdelati s prezračevanjem z dušikom, z uporabo bakrenega-fosforjevega polnila za bakrene--bakrene spoje, ki ne potrebuje talila, in ustreznega srebrnega polnila s talilom za spoje z medenino ali jeklom. Ostanke fluksa je treba odstraniti, ker so jedki znotraj zaprtega tokokroga. Po izdelavi je treba cevovod testirati pod tlakom, ga izprazniti do ravni vakuuma, ki ga zahteva proizvajalec, in ga držati, da potrdite, da pred polnjenjem ni več vlage. Vlaga in oksidirani vodni kamen sta najpogostejša vzroka zgodnje okvare kompresorja v zamrzovalnih napravah.
Kontrolni seznam za izbiro in namestitev
Pri izbiri cevi preverite kakovost in vsebnost bakra, temperaturo in debelino stene, čistočo izvrtine, končni pokrov in certifikat mlina. Pri nameščanju raje uporabljajte upogibanje kot priključke, kjer je to mogoče, zaščitite cev pred mehanskimi poškodbami in pred stikom z različnimi kovinami, ki bi lahko povzročile galvansko korozijo, omogočite toplotno raztezanje in krčenje pri dolgih vožnjah, izolirajte sesalne napeljave, da preprečite kondenzacijo, ter podprite tuljave in dvižne cevi, tako da vibracije ne utrudijo spojev. Pri nizko{2}}temperaturnih zamrzovalnih prostorih morata biti izolacija in parno tesnjenje neprekinjeni, ker kondenzacija na hladni cevi predstavlja tveganje za korozijo in led-poškodbe ter izgubo energije.
pogosta vprašanja
V: Katero bakreno cev je treba uporabiti za cevi za hladilno sredstvo v zamrzovalniku?
Za večino cevi zamrzovalnika je primerna brezšivna bakrena cev C12200 ali-brez kisika po ASTM B280 ali EN 12735-1. Kjer se zahteva najvišja prevodnost ali absolutna čistoča, uporabite bakreno cev -brez kisika do C10200 in razmislite o cevi, prevlečeni s kositrom, v vlažnih, obalnih ali kako drugače rahlo agresivnih instalacijah.
V: Kakšna je razlika med cevjo C12200 in C10200?
C12200 je deoksidiran s fosforjem in vsebuje majhen ostanek fosforja, kar daje odlično obnašanje pri spajkanju z rahlim zmanjšanjem prevodnosti. C10200 je brez kisika-brez deoksidanta, zato ima višjo prevodnost in ni tveganja vodikove krhkosti, vendar ni deoksidiran na enak način in je običajno dražji.
V: Zakaj je treba cevi za hlajenje med spajkanjem očistiti z dušikom?
Čiščenje z dušikom izloči kisik iz izvrtine vroče cevi in prepreči nastanek vodnega kamna bakrovega oksida. Delci vodnega kamna, ki se sprostijo v tokokrog, lahko zamašijo kapilarne cevi, poškodujejo sedeže ventilov in onesnažijo kompresor, zato je čiščenje standardna praksa pri delu v hlajenju.
V: Zakaj se v zamrzovalnih sistemih uporabljajo pločevinaste bakrene cevi?
Kositrna prevleka ščiti zunanjo površino pred atmosfersko korozijo v vlažnem,-polnem ali drugače agresivnem okolju in izboljša spajkanje. Pogost je na cevi kondenzatorja in uparjalnika ter na nizko{2}}temperaturnih tuljavah, kjer kondenzacija in obalni zrak skrajšata življenjsko dobo bakra.
V: Kakšne velikosti bakrenih cevi so pogoste v ceveh zamrzovalnika?
Cevi za hladilno sredstvo imajo običajno zunanji premer 6 mm, 8 mm in 10 mm in enakovredne frakcijske velikosti; cevi za vodo in hladilno vodo so običajno 15 mm, 22 mm in 28 mm; kabelski vod je običajno 10 mm, 12 mm in 15 mm. Končne velikosti je treba izračunati iz padca tlaka in hitrosti hladilnega sredstva dejanskega sistema.
V: Ali se lahko nastavki iz ogljikovega jekla uporabljajo z bakrenimi cevmi?
Uporabljajo se lahko tam, kjer sta zagotovljena ustrezen prehodni spoj in izolacija proti galvanskemu delovanju, vendar so za hladilne tokokroge prednostni fitingi iz bakrene zlitine ali medenine, ker se tako izognejo učinkom različnih kovin in jih je enostavneje spajkati. Vsaka jeklena komponenta v bakrenem tokokrogu mora biti električno izolirana in zaščitena pred vlago.
