Razlike v zmogljivosti bakrovih zlitin različnih modelov

1. Dobra prevodnost in toplotna prevodnost: Baker in njegove zlitine imajo odlično prevodnost in toplotno prevodnost, zaradi česar se pogosto uporabljajo na področjih, kot so elektronika, elektrika in komunikacije.

2. Dobra plastičnost in predelovalnost: Bakrove zlitine imajo dobro plastičnost in se lahko uporabljajo za izdelavo komponent različnih oblik in velikosti.

3. Dobra odpornost proti koroziji: Bakrove zlitine lahko ohranijo stabilnost v različnih težkih okoljih.

4. Dobra trdnost in trdota: Bakrove zlitine imajo visoko trdnost in trdoto in se lahko uporabljajo za izdelavo komponent, ki zahtevajo trdnost in trdoto.

5. Dobra toplotna odpornost in odpornost proti obrabi: Bakrove zlitine imajo stabilno delovanje pri visoki temperaturi, visokem tlaku, visoki hitrosti in drugih delovnih pogojih ter so primerne za izdelavo ustreznih komponent. Posebej za obrabno odporne-dele iz večelementnih bakrovih zlitin, puše gredi, ležajne lupine, turbine itd., ki vsebujejo Sn.

6. Dobra antibakterijska učinkovitost: bakrove zlitine imajo določene antibakterijske lastnosti in se lahko uporabljajo za izdelavo medicinskih pripomočkov, opreme za predelavo hrane itd. Bakrovi ioni se sproščajo v vodnih medijih, ki imajo sposobnost zaviranja bakterijske in vodne rasti. Zato se uporabljajo v cevovodih za pitno vodo, cilindrih pralnih strojev in propelerjih za ladje.

7. Dobra elektromagnetna zaščita: Baker in nekatere bakrove zlitine lahko blokirajo širjenje elektromagnetnih valov. Izjemno nizka magnetna občutljivost, ki se uporablja v kompasu, radarju in drugih okoljih proti zunanjemu magnetnemu polju.

8. Okolju prijazni materiali: Nekatere bakrove zlitine niso-strupene in se lahko uporabljajo za izdelavo delov, ki pridejo v stik s hrano.

9. Gospodarnost: Bakrove zlitine imajo razmeroma nizke cene in so primerne za-široke aplikacije.

1. Čisti baker, znan tudi kot vijolični baker, se pogosto uporablja za statično tesnjenje cevovodov pri vakuumskem tesnjenju zaradi najvišje vsebnosti bakra, čistosti več kot 99,5 %, dobre duktilnosti in prožnosti.

2. Bakrove zlitine delimo na medenino (navadna medenina, posebna medenina), bron (kositrni bron, aluminijev bron, berilijev bron, silicijev bron, svinčev bron) in beli baker (navaden beli baker, posebni beli baker).

Čisti baker se glede na količino drugih elementov, ki jih vsebuje, deli na navaden čisti baker, deoksigeniran baker, anaerobni baker in posebni baker. Ima odlično toplotno prevodnost, prevodnost, ne-magnetičnost in plastičnost. Ima dobro odpornost proti koroziji v atmosferi in sladki vodi, vendar slabo v morski vodi.

Navaden čisti baker: z visoko vsebnostjo kisika ga ni mogoče segrevati v redukcijskih medijih, da bi preprečili vodikovo krhkost. Uporablja se predvsem za prevodne in toplotno prevodne komponente.

Deoksigeniran baker: ostanki deoksidacijskih elementov (P, Mn) resno zmanjšajo prevodnost bakra in se smejo uporabljati samo kot strukturni materiali.

Baker brez kisika: z izjemno nizko vsebnostjo kisika in nečistoč se uporablja predvsem v električnih vakuumskih napravah.

Posebni baker: vsebuje različne elemente v sledovih, kot so As, Ag, Te in razpršen baker, ki se večinoma uporablja v prevodnih strukturnih komponentah.

Medenina se deli na navadno medenino in posebno medenino.

Navadna medenina: na splošno vsebuje samo dva elementa, kot je binarna zlitina Cu Zn. H68 predstavlja zlitino bakra in cinka, ki vsebuje 68% Cu.

Ko pride do korozije, je cink korodiran (galvaniziran), zato ima dobro odpornost proti koroziji. Večja kot je vsebnost cinka, cenejši je, do 46 %;

Višja kot je vsebnost cinka, večja je nevarnost razpok zaradi napetostne korozije. Vendar lahko dodatek Si in As zmanjša tveganje za takšno zlom.

73 medenina, znana tudi kot medenina za granate, je izdelana iz H70 in se pogosto uporablja pri izdelavi tulcev.

Medenina Eryi vsebuje približno 65 % bakra in se lahko uporablja za izdelavo bakrenih palic, žic, pločevine, cevi, lesenih vijakov, vzmeti itd.

Medenina 64 vsebuje približno 60 % bakra in se običajno uporablja pri izdelavi ogrevalnih cevi, bakrenih pločevin, bakrenih žic, bakrenih palic itd.

Pogosto uporabljeni medeninasti modeli za ne-standardno zasnovo vključujejo H57, H59, H62, H65, H68 itd., vsak z različnimi značilnostmi:

Medenina H57: ima dobro plastičnost in odpornost proti koroziji, primerna za izdelavo tank{1}}delov in izdelkov kompleksnih oblik.

Medenina H59: visoka trdnost, dobra odpornost proti koroziji, primerna za izdelavo delov ali izdelkov, ki zahtevajo določeno trdnost in odpornost proti koroziji.

Medenina H62: ima visoko trdnost in trdoto, dobro odpornost proti obrabi in je primerna za izdelavo delov ali izdelkov, ki morajo prenesti velike obremenitve.

Medenina H65: ima dobro korozijsko odpornost in trdnost ter določeno stopnjo žilavosti in je primerna za izdelavo delov ali izdelkov, ki morajo prenesti določene udarce in tresljaje.

Medenina H68: z visoko trdnostjo in trdoto ter dobro odpornostjo proti koroziji in žilavostjo je primerna za izdelavo delov ali izdelkov, ki morajo prenesti velike obremenitve ter določene udarce in tresljaje.

Posebna medenina: različne zlitine, sestavljene iz dveh ali več elementov.

Aluminijasta medenina: Aluminij lahko izboljša trdnost, trdoto in odpornost medenine proti koroziji, hkrati pa lahko tudi zmanjša njeno plastičnost, zaradi česar je primeren za uporabo v pomorskih kondenzatorskih ceveh in drugih delih, ki zahtevajo odpornost proti koroziji.

Kositrna medenina: kositer lahko izboljša trdnost in korozijsko odpornost medenine na morsko vodo in se običajno uporablja pri izdelavi ladijske toplotne opreme in propelerjev. Vendar je treba upoštevati, da se vsebnost kositra v kositrni medenini običajno giblje od 0,5 % do 1,5 %, prekomerna vsebnost kositra pa lahko škoduje plastični deformaciji zlitine. Običajno uporabljena kositrna medenina vključuje HSn70-1, HSn62-1 in HSn60-1.

Svinčena medenina: svinec lahko izboljša rezalno zmogljivost medenine, zato se običajno uporablja pri izdelavi natančno obdelanih delov, kot so ure in ročne ure.

Manganova medenina: Manganov element ima visoko topnost v trdni medenini. Ko medenini dodamo od 1 % do 4 % mangana, lahko močno izboljšamo trdnost in korozijsko odpornost zlitine, ne da bi zmanjšali njeno plastičnost.

Železna medenina: železo lahko izboljša mehanske in procesne lastnosti medenine. Običajno uporabljena številka železne medeninaste plošče je Hfe59-1-1, z vsebnostjo železa običajno pod 1,5 %, ki ima visoko trdnost in žilavost.

Medenina iz niklja: Nikelj lahko znatno izboljša odpornost medenine proti koroziji v atmosferi in morski vodi.

Bron je starodavna kovinska zlitina, ki jo lahko glede na sestavo razdelimo na različne vrste, kot so kositrni bron (pogosto uporabljen), aluminijev bron, berilijev bron, fosforjev bron, silicijev bron itd.

Kositrni bron se pogosto uporablja v našem vsakdanjem življenju, saj vsebuje 3-14% kositra. Z večanjem vsebnosti kositra se ustrezno izboljšata tudi trdnost in trdota zlitine. Ta zlitina ima majhno stopnjo volumskega krčenja in boljšo odpornost proti koroziji kot baker in medenina.

Ko je vsebnost kositra manjša od 6%, je primerna za obdelavo s hladnim deformiranjem;

Ko je vsebnost kositra med 6-7%, je primeren za vročo obdelavo;

Ko je vsebnost kositra med 10-14%, je primeren za litje zlitin.

Večelementni kositrni bron se nanaša na dodajanje elementov, kot so cink, fosfor, svinec, nikelj itd., kositrnemu bronu, kar lahko učinkovito izboljša mehanske lastnosti zlitin, zlasti meje elastičnosti in utrujenosti. Zato se pogosto uporablja pri proizvodnji vzmeti.

Običajno uporabljen kositrni bron, kot je QSn4-3, QSn6.5-0.4, ZCuSn10Pb1 itd., se zaradi dobrih mehanskih lastnosti in odpornosti proti koroziji pogosto uporablja za izdelavo elastičnih komponent, delov, odpornih proti obrabi, antimagnetnih in korozijsko odpornih delov, kot so vzmeti, ležaji, zobniki, turbine, podložke itd.

Mehanski kositrni bron, znan tudi kot orožni baker, vsebuje 10 % kositra in se pogosto uporablja za izdelavo komponent-odpornih proti koroziji in-obrabi, kot so zobniki, ventili in propelerji.

Ležaji iz kositrnega brona vsebujejo 12-15 % kositra in se običajno uporabljajo za izdelavo nizko{2}}ležajev za težka bremena, kot so železniške osi.

Bron iz kositra za kovance vsebuje 4-10 % kositra, z dobro duktilnostjo in odlično sposobnostjo ulivanja, ki se običajno uporablja pri izdelavi kovancev.

Bell bronze vsebuje 20-32% kositra in manj kot je primesi, bolj jasen in prijeten je zvok.

Bronasti izdelki so starodavna vrsta bakrenih izdelkov, ki so večinoma sestavljeni iz bakra in kositra, včasih z dodanimi elementi, kot sta cink in svinec. Bron, ki se uporablja za bronaste kipe in domače okraske, je dodan z majhno količino niklja in arzena, da se izboljša tekočnost raztopine in naredijo površinski vzorci odlitkov jasni.

V starih časih so bila ogledala izdelana iz bakra, znanega kot zrcalni baker, ki je bil sestavljen iz dveh-tretjin bakra in ene-tretjine kositra.

Vsebnost aluminija v aluminijevem bronu je manj kot 11,5%. Zaradi višje cene kositra v primerjavi z aluminijem ljudje pogosto zamenjajo nekaj kositrnega brona z aluminijastim bronom.

Kar zadeva učinkovitost ulivanja, ima aluminijev bron dobro fluidnost, vendar ima visoko stopnjo volumskega krčenja in vsebuje vključke aluminijevega oksida, zaradi česar je nagnjen k pokanju.

Kar zadeva mehanske lastnosti, aluminijev bron ne proizvaja isker. Z večanjem vsebnosti aluminija se povečata trdnost in trdota, zmanjša pa se plastičnost.

Ko je vsebnost aluminija med 5-8%, se lahko izvede tako hladna kot vroča obdelava; Ko je vsebnost aluminija med 8-11%, je pretočnost slaba, zato se pogosto uporablja kot zlitina za ulivanje.

Kar zadeva odpornost proti koroziji, bo površina aluminijevega brona tvorila gosto oksidno plast, zato je njegova odpornost proti koroziji boljša kot pri kositrnem bronu.

Večelementni aluminijev bron se nanaša na dodajanje elementov, kot so železo, nikelj in mangan, aluminijastemu bronu. Dodatek teh elementov lahko izboljša velikost zrn, prepreči spontano krhkost pri kaljenju, izboljša trdnost in prepreči krhkost pri kaljenju. Medtem lahko nikelj izboljša tudi toplotno in korozijsko odpornost.

Berilijev bron je zelo plemenit kovinski material, njegova cena pa je celo višja od srebra. Ta kovinski material ima visoko trdnost, visoko trdoto ter odlične meje utrujenosti in elastičnosti. Ima tudi odlično odpornost proti koroziji, odpornosti proti obrabi in odpornosti proti mrazu ter ne reagira v kislem ali alkalnem okolju. Poleg tega ima berilijev bron tudi dobro prevodnost in toplotno prevodnost.

Berilijev bron se pogosto uporablja kot napredne natančne elastične komponente in posebne komponente, -odporne proti obrabi. Pogosto se uporablja tudi v okoljih brez udarcev, kot so rudniki in rafinerije. Za nadaljnje izboljšanje delovanja berilijevega brona se običajno doda majhna količina Ni, ki lahko izboljša elastičnost, trdnost, odpornost proti obrabi in koroziji.

Pri izdelavi berilijevega brona je treba nadzorovati tudi vsebnost nečistoč P in Pb, da ne bi vplivali na lastnosti materiala.

Po kemični sestavi lahko beli baker razdelimo na navadni beli baker in posebni beli baker.

Navadni beli baker je sestavljen samo iz bakra in niklja.

Posebni beli baker poleg bakra in niklja vsebuje tudi elemente, kot so cink, mangan, aluminij, železo in svinec, zato se imenuje cinkov beli baker, manganov beli baker, aluminijev beli baker, železo beli baker in svinčev beli baker.

Beli baker lahko glede na njihovo uporabo razdelimo na strukturni beli baker in električni beli baker.

Strukturni beli baker se nanaša na zlitino Cu Ni z visoko trdnostjo in odpornostjo proti koroziji, običajno vsebuje 3-30 % Ni in se pogosto uporablja kot strukturni material pri visokem tlaku in nizki temperaturi.

Električni beli baker ima odlično prevodnost in raztezek, zaradi česar je primeren za izdelavo daljnovodov z visoko trdnostjo in nadzemnih električnih žic.

Posebni beli baker temelji na strukturnem belem bakru z dodajanjem drugih elementov za izboljšanje njegove učinkovitosti.

Na primer, aluminijev beli baker ima odlično delovanje pri visokih-temperaturah in je primeren za uporabo v visoko{1}}temperaturnih delih motorjev z notranjim zgorevanjem;

Silicijev beli baker ima odličen raztezek in prevodnost, zaradi česar je primeren za uporabo v daljnovodih-z visokim razponom, nadzemnih tramvajskih progah itd.;

Cinkov beli baker ima odlično toplotno odpornost, odpornost proti koroziji in odpornost proti utrujenosti, z majhnim temperaturnim koeficientom upora, zaradi česar je primeren za izdelavo vzmeti ali termoelektričnih materialov.

Strukturni beli baker vključuje navaden beli baker, železov beli baker, cinkov beli baker in aluminijev beli baker, ki imajo dobro odpornost proti koroziji in zmogljivost obdelave. Uporablja se za izdelavo kondenzatorjev, izmenjevalnikov toplote, medicinskih naprav, korozijsko-odpornih delov, umetniških del itd.

Električni beli baker vključuje navaden beli baker in manganov beli baker, ki imata visoko odpornost, visok termoelektrični potencial in nizek temperaturni koeficient upora. Uporablja se za kompenzacijo žic, termočlenov, uporovnih instrumentov in grelnikov.

Pridobite celoten katalog izdelkov

Vsi naši bakreni izdelki uporabljajo profesionalno razvrščeno embalažo, ki zagotavlja varnost pri transportu in celovitost izdelka: bakrene cevi in ​​palice so tesno ovite z vlago{0}}raztegljivo folijo in pritrjene na ojačane lesene palete z dodatnimi vogalnimi ščitniki za zelo-dolge cevi; Bakrene plošče, trakovi in ​​žične tuljave so obložene z vodoodpornim papirjem ali plastično folijo, pritrjene na zunanji strani s trdnimi lesenimi zaboji ali trdnimi lesenimi paletami z jeklenimi-privezami, v notranjosti pa je vključen papir VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) za preprečevanje korozije. Vsi paketi so jasno označeni z informacijami o izdelku, simboli za dvigovanje in opozorili o vlagi/udarcih in jih je mogoče prilagoditi glede na zahteve naročnika, da se zagotovi varna dostava na destinacije po vsem svetu.