Bakreno cev lahko razdelimo na oblikovano cev in okroglo cev glede na njegovo obliko. In oblikovano cev lahko razdelimo na ovalno cev, kvadratno cev, pravokotno cev, trikotno cev, šesterokotno cev, kapljica v obliki cevi, petstranska cev, zunanjo kvadrat in notranja okrogla cev, spiralna cev, notranja rebrasta cev, zunanja rebrasta cev , cev za cvetenje slive in tako naprej. Bakrena cev je razdeljena na ekstrudirano cev, narisano cev, varjeno cev, mehko cev, poltrdno cev glede na metodo in zmogljivost. Bakrene cevi lahko razvrstimo v skladu z zlitinsko sestavo kot vijolična bakrena cev, medeninasta cev, bronasto cev, bela bakrena cev. Nazadnje lahko po uporabi razdelimo tudi na kondenzatorsko cev, klimatsko napravo, hladilno cev, valovoda, cev za generator kisika, vesoljsko cev, antensko cev in tako naprej. Zdaj se vrnimo k poslu in se pogovorimo o obdelavi bakrenih cevi.
Tehnične zahteve obdelave bakrene cevi so naslednje:
1, obdelava cevovoda v skladu z oblikovalskimi risbami, oblika, velikost bi morala izpolnjevati zahteve glede oblikovanja.
2, sprememba premera pri prelomu mora biti znotraj 2% standardnega premera bakrene cevi, preboj pa ni dovoljen, da bi imel leteči rob, Burr.
3, okovje je treba metati, dekontaminirati, brez bakrenih naplavin, notranje in zunanje površine so gladke, brez olja, brazgotin, oksidirane kože.
4, postopek varjenja mora biti napolnjen z zaščito z dušikom, po varjenju z 2,8 ~ 3. 0 mpa suh stisnjeni zrak, ki piha v notranjosti.
Metode obdelave bakrene cevi so naslednje:
1, na različni natančni natančni obdelavi natančnosti.
2, na vseh vrstah natančne majhne cevi okrnjene končne obdelave točk brušenja obraza.
3, na vseh vrstah natančne male cevi zapiranje ust za zapiranje ust.
4, na vse vrste natančne obdelave male male cevi.
5, na vse vrste natančne majhne cevi, rezane površinske obdelave.
6, vse vrste natančne male cevi za varjenje montaže.
7, na vse vrste natančne majhne cevi, ki je bila ocenjena kompresijska ekspanzijska obdelava.
8, na različne izdelke cevaste izdelke z večstopenjskimi raztegljivimi izdelki.
9, za cevi Okovje za več luknjo bitne stenske površine praznih izdelkov.
Metode obdelave bakrene cevi so naslednje tri:
1, Pojasnilo ekstrudiranja bakrene cevi: Opredelitev ekstruzijskega procesa je bakrena zarodna cev skozi ekstruder iz bakrene cevi za njegovo ekstruzijsko oblikovanje, tako da je gostota porazdelitve bakrene cevi bolj enakomerna, debelina stene se hkrati porazdeli tudi zelo Dobro razsojen, da bi dosegli močnejšo odpornost na zmogljivost stiskanja.
2, Pojasnilo kontinuiranega bakra in postopka valjanja: neprekinjen postopek vlivanja in valjanja je opredeljen kot neprekinjeno vlivanje neprekinjenega valjanja, tako da je visoko temperaturni sintrani tekoči baker vlit v neprekinjeno vlivanje, ki se valja iz bakrene gredice (znan kot neprekinjeni litilni gredi), sledi ne po hlajenju, neposredno v enakomerni izolaciji toplotne peči za določeno obdobje neposredno v vročo kotalno enoto v valjanju bakra Proces valjanja. Nenehni postopek vlivanja in valjanja lahko spretno vliva in valjata dve procesni kombinaciji uporabe UP, pred tradicionalnim prvo vlivanjem bakrenih gredic po ogrevanju ogrevanja peči in nato postopku kotalira , Shranjevanje materialov, izboljšanje kakovosti neprekinjenih vlivanih gredic, proizvodnjo energije in okolju prijaznih bakrenih izdelkov, kar je korak za doseganje neposredne mehanizacije, programiranja in avtomatizacije prednosti.
3, bakrena cev na metodi svinca Pojasnilo: na metodi svinca neprekinjenega vlivanja bakrene cevi prvotnih značilnosti "brez kisika", torej vsebnost kisika 10 ppm ali manj, elektrolitski baker se je stopil pri visoki Temperature v pretvorbo bakrene tekočine, utrjevanje in oblikovanje celotnega postopka, uporaba zmanjšanja oglja in pomanjšanega grafitnega pokrova, izolacije kisika in druge procesne tehnike. Kisik v staljeni bakreni tekočini je nova vrsta bakrenega oksida in obstaja kuprozni oksid, oglje v vlogi visoke temperature, lahko deoksigenira sam, tako da je njegova vsebnost kisika manjša od 10 ppm. V procesu kemijske reakcije, ki jo proizvaja zaščitni plin in lestvica grafitne kisikove pregrade, grafit ni več oksidiran v procesu kristalizacije, da bi dosegli učinek zgoraj navedenega postopka.
