Dobavitelji zlitine bakra in niklja 30 % (C71500).

C71500 bakrov nikelj30% Alloy ponuja odlično korozijsko odpornost, odpornost proti korozijskim razpokam, zmerno visoko trdnost in dobro odpornost proti lezenju pri povišanih temperaturah. C71500 vsebuje 30 % niklja in je najbolj primeren za uporabo na območjih visokih temperatur in tlakov v kombinaciji z visoko hitrostjo in turbulenco.

C71500 30-odstotna zlitina bakra in niklja se običajno uporablja za:

Kondenzatorji, deli kotlov, komponente toplotnega izmenjevalnika, komponente kondenzatorja, procesna oprema, hladilniki, rokavi propelerjev, obročki, cevi za izmenjevalnik toplote, cevi za uparjalnike, cevi za destilacijo, kondenzatorske plošče, varilna žica, gibke kovinske cevi, rotorji črpalk, varilni podporni obroči, telesa ventilov, servis morske vode, kondenzatorji morske vode, priključki za cevi za slano vodo, vodne posode – aplikacije za slano vodo, prirobnice za slano vodo, cevi za slano vodo, ohišja črpalk in notranji deli-morske vode ter priključki.

Najvišja odpornost proti koroziji med bakrovimi zlitinami– Odporen je na morsko vodo, somornico in kisla okolja bolje kot katera koli druga zlitina-na osnovi bakra.

Odpornost na napetostno korozijsko razpokanje– Za razliko od nerjavečega jekla 304/316 C71500 ne trpi zaradi razpok zaradi kloridne napetostne korozije v topli morski vodi.

Zmogljivost pri visokih temperaturah– Ohranja trdnost in odpornost proti lezenju pri povišanih temperaturah, primeren za dele kotlov in toplotne izmenjevalnike.

Toleranca na visoke hitrosti in turbulence– Obvlada pretok morske vode do 4-5 m/s brez poškodb zaradi erozije. Najbolj primeren za visoke temperature in pritiske v kombinaciji z visoko hitrostjo in turbulenco.

Odpornost proti obraščanju– Vsebnost bakra preprečuje pritrditev morske rasti, kar zmanjšuje vzdrževanje pri dolgotrajni-izpostavljenosti morski vodi.

Dobra izdelava– Lahko se varijo, spajkajo, spajkajo, kovajo in strojno obdelujejo v zapletene oblike, kot so telesa ventilov, rotorji črpalk in kondenzatorske plošče.

Priporočilo:

IzberiteC71500 for: high-velocity seawater (>3 m/s), visoko{1}}temperaturne storitve (kotli, grelniki napajalne vode), pogoji turbulentnega toka, pomisleki zaradi kloridne napetostne korozije, zahtevne aplikacije v morju in na morju.

IzberiteC70600za: morsko vodo z nižjo hitrostjo, hlajenje s sladko vodo, splošno uporabo v morju, kjer so zahteve glede moči zmerne, proračunsko-občutljive projekte.

V1: C71500 proti C70600 – kateri je močnejši?

C71500 je bistveno močnejši.Vsebuje 30 % niklja, C70600 pa le 10 % niklja. Natezna trdnost C71500 se giblje od 372 do 552 MPa v primerjavi z 275-414 MPa za C70600. Za visoko{10}}tlačne sisteme ali visokotemperaturne aplikacije, kot so deli kotlov in grelniki napajalne vode, je C71500 boljša izbira.

V2: Za kaj je C71500 najbolj primeren?

C71500 je najbolj primeren za visoke temperature, visok tlak, visoke hitrosti in turbulentne razmere v morski vodi.Tipične uporabe vključujejo kondenzatorje, izmenjevalnike toplote, dele kotlov, cevi za morsko vodo in komponente črpalk. Zlitina je boljša kot katera koli druga zlitina na osnovi bakra-.

V3: Ali je C71500 mogoče variti?

Da, C71500 je mogoče variti z obločnim varjenjem v zaščitnem plinu (TIG/MIG), obločnim varjenjem s prevleko, točkovnim varjenjem, varjenjem s šivi in ​​sočelnim varjenjem.Odlični možnosti sta tudi trdo spajkanje. Za kritične storitve z morsko vodo uporabite polnilno kovino ERNi-7 in povratno čiščenje z argonom, da preprečite oksidacijo koreninskega prehoda.

V4: V kakšnih oblikah je na voljo C71500?

C71500 je pri tem dobavitelju na voljo kot obroči, diski, palice, palice in plošče.Druge običajne oblike vključujejo brezšivne cevi (ASTM B466), brezšivne cevi (ASTM B111), odkovke in žico. Oblike po meri lahko ulijemo ali kovamo po specifikacijah kupca.

V5: Ali je C71500 odporen na pokanje zaradi napetostne korozije?

Da, C71500 nudi odlično odpornost na razpoke zaradi napetostne korozije.To je ključna prednost pred nerjavečim jeklom 304 in 316, ki lahko pokvari zaradi kloridne napetostne korozije v topli morski vodi. Za morska okolja s kloridi je C71500 zanesljiva alternativa.

V6: Kakšna je obdelovalnost C71500?

Ocena obdelovalnosti C71500 je 20 v primerjavi s-prostim rezanjem medenine 100.To pomeni, da je zlitino relativno težko obdelati. Uporabljajte ostra orodja iz karbidne trdine, nizke rezalne hitrosti (pod 50 m/min) in obilno hladilno-tekočino na osnovi olja. Za kompleksne komponente razmislite o naročanju dokončanih strojno obdelanih delov.

V7: Ali se C71500 uporablja za rotorje črpalke?

Da, rotorji črpalke so običajna uporaba za C71500.Zlitina se uporablja tudi za telesa črpalk in notranje dele morske vode. Zaradi njegove odpornosti proti koroziji in dobre odpornosti proti lezenju pri povišanih temperaturah je primeren za zahtevne aplikacije črpalk v morskih okoljih.

V8: Kakšna je gostota C71500 za izračun teže?

Gostota C71500 je 0,323 lb/in³ (8,94 g/cm³).Za izračun teže cevi: (OD - stene) × stena × 10.68=lb na čevelj. Za stensko cev 1" OD × 0,065" je teža približno 0,65 lb na čevelj. Za ploščo: 1" debela plošča tehta 46,5 lb na kvadratni čevelj.

V9: Ali se C71500 uporablja za dele kotla?

Da, C71500 se uporablja za dele kotla, kondenzatorje in komponente toplotnega izmenjevalnika.Zlitina nudi dobro odpornost proti lezenju pri povišanih temperaturah in visoko odpornost proti napetostnemu korozijskemu razpokanju. Zaradi teh lastnosti je C71500 primeren za komponente kotlov, ki delujejo pri visoki temperaturi in tlaku v elektrarnah.

V10: Katere pomorske aplikacije uporabljajo C71500?

C71500 se uporablja za kondenzatorje morske vode, cevi za slano vodo, prirobnice za slano vodo, priključke za cevi za slano vodo, vodne škatle, telesa črpalk in notranje dele za morsko vodo.Zlitina ima odlično odpornost proti koroziji in odpornosti proti obraščanju, zato je idealna za vse te aplikacije v slani vodi. Za agresivna morska okolja z visoko hitrostjo in turbulenco je prednostni material C71500.

Kemijsko preverjanje:
Vsaka serija C71500 je testirana z optično emisijsko spektrometrijo, da se preveri sestava: Ni 30 % nominalno, Fe 0,4-1,0 %, ravnotežje Cu.

Mehansko testiranje:
Preizkusi nateznosti in trdote potrjujejo, da C71500 izpolnjuje zahtevane lastnosti trdnosti za kondenzatorje, dele kotlov in komponente črpalk.

Dimenzijski pregled:
Prstani, diski, palice, palice in plošče se pred odpremo preverijo glede na specifikacije kupcev.

Sledljivost:
Vsa poročila o preskusih so povezana s toplotnimi številkami in shranjena za popolno sledljivost materiala.

Zaščita cevi:Vsaka bakrena cev C71500 je na obeh koncih zaprta s plastičnimi končnimi pokrovi, da se prepreči vdor smeti in poškodbe robov.

Združevanje:Cevi so oblikovane v šesterokotne snope z jeklenimi trakovi, ki so nameščeni vsakih 1,5 metra. Med vsako plastjo so nameščeni ločilniki iz vezanega lesa, ki preprečujejo praske na površini.

Omejitev teže svežnja:Vsak sveženj je zaradi varnega rokovanja shranjen pod 2000 kg (4400 lbs).

Embalaža v zaboju za rezane dolžine:Ko so cevi razrezane na krajše dolžine, se zapakirajo v lesene zaboje s certifikatom ISPM-15 z notranjo oblogo iz pene.

Embalaža zvite cevi:Dolga-dolga zvita cev je navita na jeklene kolute. Prirobnica koluta je označena s številko gretja, velikostjo in skupno dolžino.

Označevanje na vsakem svežnju:Zlitina (C71500 70/30), toplotno število, OD × debelina stene, dolžina, količina, številka PO, neto teža in bruto teža so jasno označeni.

Nadzor vlage za pomorski tovor:Vrečke s sušilnimi sredstvi so nameščene znotraj plastične-plastične obloge za vlago za pošiljanje v tropske kraje ali pri skladiščenju, daljšem od 6 mesecev.

Taljenje:Indukcijske peči z mešanjem argona. Sestava kontrolirana na Ni 29-33 %, Fe 0,4-1,0 %, ravnotežje Cu.

Casting:Horizontalni kontinuirni livar izdeluje gredice s premerom 200 mm posebej za iztiskanje cevi.

Ekstrudiranje:3500-tonska ekstruzijska stiskalnica preluknja gredico, da oblikuje votlo lupino (slepa cev).

Hladno piling:Več stojal za pilger mlin zmanjša OD in debelino stene. Lahko zmanjša OD do 75% v enem prehodu. Največja dolžina cevi po pilgerju je 40 metrov.

Risba:Končno dimenzioniranje opravijo vlečne mize nosilnosti 30 ton in 60 ton. Notranja površinska obdelava je zglajena na Ra 0,4 µm ali več. Ravnost po risanju je 0,5 mm na meter.

Žarjenje:Avtomobilska podna peč, ki deluje pri 650–815 stopinjah (1200–1500 stopinj F) s hitrim gašenjem z vodo. Proizvaja žarjeno stanje O61 za največjo duktilnost.

Lajšanje stresa:Peč pri nižjih temperaturah proizvaja vlečeno in obremenjeno kaljenje HR50 za večjo trdnost.

Ravnanje:6-valjni rotacijski ravnalniki popravijo upogibanje iz postopka vlečenja. Dosega ravnost 0,5 mm na meter.

Testiranje:100-odstotni preizkuševalec vrtinčnih tokov (rotacijska sonda) zazna luknjice, drobce in variacije sten. Hidrostatični tester pri 6000 psi preveri vsako cev glede puščanja.

Inšpekcijski laboratorij:OES spektrometer za kompozicijo, univerzalni tester natezanja, tester trdote in metalurški mikroskopi.

Zagotovite si brezplačen vzorec in oceno