C26000 je oznaka UNS za medenino, bakrovo-cinkovo zlitino 70/30, ki je že več kot stoletje referenčni material za hladno oblikovane medeninaste komponente. Ta podatkovni list združuje omejitve sestave, fizikalne konstante, temperaturna območja in navodila za izdelavo, ki jih inženirji potrebujejo, ko določijo pločevino, trak, ploščo, žico ali brezšivno cev C26000. Vsaka spodnja slika sledi ustreznemu proizvodnemu standardu ASTM za zlitino, tako da lahko specifikacija nakupa navaja en sam, preverljiv vir med tehničnim pregledom.
Kaj je Cartridge Brass C26000
C26000 je eno-fazna medenina alfa z nominalno vsebnostjo 70 % bakra in 30 % cinka. Ker ostane raven cinka znotraj meje topnosti alfa pri sobni temperaturi, zlitina nikoli ne razvije beta faze in zato ohranja zelo visoko duktilnost, ko je hladna. Ta struktura je razlog, da je C26000 mogoče globoko vlečeti, vrteti, kovati in strogo-oblikovati v tulce kartuš, ušesca, vlečene skodelice in rebra hladilnika brez vmesnega žarjenja.
Zlitina je enako znana kot medenina za kartuše, medenina 70/30 in v starejših evropskih oznakah CZ106. Dobavljen je v več oblikah izdelkov, od katerih vsako ureja svoj standard: pločevina, trak in plošča po ASTM B19 in ASTM B36, žica po ASTM B134, brezšivna cev po ASTM B135, trak za toplotni izmenjevalec po ASTM B569 in varilna palica po ASTM B587. Vojaške in vesoljske risbe pogosto dodajo reference MIL-C-10375, MIL-S-22499 in MIL-T-20219 poleg zahtev ASTM.
Kemična sestava C26000
Okno sestave je namenoma ozko, ker je mehansko obnašanje zlitine odvisno od zadrževanja bakra v tem traku. Vsebnost svinca je omejena na nizko raven, zato je C26000 običajno opisana kot medenina z nizko vsebnostjo-svinca in je sprejeta za-kontaktne ali pitne-vodne dele potrošnikov le, če je izpolnjena veljavna omejitev za svinec.
| Element | Razpon sestave (%) | Tipična vrednost (%) |
|---|---|---|
| Baker (Cu) | 68.5 – 71.5 | približno 70,0 |
| Cink (Zn) | Ravnovesje | približno 30,0 |
| Svinec (Pb) | 0,07 maks | 0.05 |
| Železo (Fe) | 0,05 maks | 0.03 |
| Druge nečistoče | 0,15 največ skupaj | - |
Vsebnost železa je omejena na 0,05 %, ker višje ravni tvorijo trde delce, ki zmanjšajo raztezek pri globokem-vleku. Skupne nespecificirane nečistoče so omejene na 0,15 %, kar ohranja prevodnost in obnašanje pri oblikovanju ponovljivo od serije do serije.
Fizične, toplotne in električne lastnosti
| Lastnina | Pogoj | Vrednost |
|---|---|---|
| Gostota | - | 8,53 g/cm³ (0,308 lb/in³) |
| Območje taljenja | - | 915 – 955 stopinj (1680 – 1750 stopinj F) |
| Električna prevodnost | Žarjeno | približno 28 % IACS pri 20 stopinjah |
| Toplotna prevodnost | - | približno 120 W/(m·K) pri 20 stopinjah |
| Koeficient toplotnega raztezanja | 20-300 stopinj | 20.2 × 10⁻⁶ /K |
| Modul elastičnosti | - | 110 GPa (16 × 10⁶ psi) |
| Magnetna prepustnost | - | V bistvu ni-magneten |
Zlitina v bistvu ni-magnetna, kar ustreza ohišjem instrumentov in delom, ki ne smejo motiti magnetnih polj. Električna prevodnost je navedena v žarjenem stanju; hladno delo ga rahlo zniža, zato so deli,-občutljivi za prevodnost, naročeni v mehkem stanju.
Temperature in mehanske lastnosti
Mehanske lastnosti so razvrščene po temperamentu, ne po eni sami vrednosti trdnosti. ASTM B601 opredeljuje oznake za temperaturo, ki se uporabljajo za bakrove zlitine; Listi in trakovi C26000 so običajno dobavljeni v pogojih, navedenih spodaj.
| Temper | Pogoj | Oblikovanje vedenja |
|---|---|---|
| O60 | Mehko žarjeno | Najmanjša trdnost, največji raztezek; močno globoko vlečenje |
| H01 | Trda četrtina | Lahkotno oblikovanje z dobrim zadrževanjem vzmeti |
| H02 | Pol težko | Splošno upogibanje in rezanje |
| H04 | težko | Zmerno upogibanje, višja vzmetnost |
| H06 | Zelo težko | Omejeno oblikovanje; visoka trdnost |
| H08 | Pomlad | Vzmetni deli, oblikovani v končnem temperu |
ASTM B19 in ASTM B36 določata najmanjšo natezno trdnost in najmanjši raztezek za vsako temperaturno črto. Številke sprejemljivosti je treba brati iz dejansko naročenega stanja in ne iz generične tabele lastnosti. Kjer je operacija vlečenja kritična, se material naroči tudi na nadzorovano velikost zrn, ovrednoteno s primerjavo z diagrami ASTM E112, ker je duktilnost pri globokem vlečenju odvisna od velikosti zrn in ne samo od natezne trdnosti.
Izdelava, žarjenje in razbremenitev
Hladno oblikovanje:C26000 zahteva zelo veliko redukcij med žarjenji, zato je prednostna kakovost za več-stopenjsko vleko in kovanje.
Postopek žarjenja:rekristalizacija se začne pri približno 300 stopinjah, praktična procesna žarjenja pa potekajo v območju 425 – 650 stopinj, izbrana glede na debelino odseka in stanje, ki ga je treba obnoviti.
Lajšanje stresa:obdelava pri nizki-temperaturi okoli 250 – 325 stopinj za približno eno uro odstrani preostalo obremenitev po hudem hladnem delu.
Pridruževanje:spajkanje, spajkanje in uporovno varjenje so enostavni; talilno varjenje visoko{0}}cinkove medenine zahteva nadzorovan vnos toplote, ker cink izhlapi.
Korozija:deluje dobro v sladki vodi, morskem zraku in večini nevtralnih atmosfer. Amoniak in amonijeve spojine, ocetna kislina, klorovodikova kislina in dušikova kislina napadajo zlitino, amoniak, ki deluje na preostale napetosti, povzroči razpoke.
pogosta vprašanja
V: Kakšna je vsebnost bakra v C26000?
Medenina za kartuše vsebuje 68,5 – 71,5 % bakra s preostalo cinkom in ne več kot 0,07 % svinca.
V: Ali je C26000 enako kot medenina 70/30?
ja C26000 je številka UNS za zlitino, ki jo industrija imenuje tudi medenina za kartuše ali medenina 70/30.
V: Kakšna je gostota C26000?
Gostota je 8,53 g/cm³ ali 0,308 lb/in³ in je številka, ki se uporablja za izračun teže pri naročilih listov in trakov.
V: Kateri temperi so na voljo?
Običajne temperature so O60 žarjene, H01, H02, H04, H06 in H08, vsaka z minimalno natezno trdnostjo in raztezkom, ki sta opredeljena z ASTM B19 in ASTM B36.
V: Ali je C26000 mogoče variti?
Spajkanje in trdo spajkanje sta enostavna. Talilno varjenje je možno, vendar zahteva nadzorovan vnos toplote, zato sta uporovno varjenje in mehansko pritrjevanje pogostejša v proizvodnji.
V: Zakaj C26000 poči med shranjevanjem?
Preostala napetost zaradi hladnega dela v kombinaciji z amoniakom ali izpostavljenostjo amoniju povzroči razpoke zaradi napetostne korozije; žarjenje-za lajšanje napetosti pri 250–325 stopinjah odpravi tveganje.
