Bodimo iskreni: v 80 % električnih aplikacij je C11000 (Electrolytic Tough Pitch, ETP) kralj. Ponuja 101-odstotno prevodnost IACS in je stroškovno-učinkovit. Toda vsak teden dobimo povpraševanja kupcev, ki vztrajajo pri C10100 ali C10200 (brez-kisika) preprosto zato, ker menijo, da "dražje pomeni boljše."
Tako ne gre. Izbira napačne ocene ne škodi le vašemu proračunu; lahko uniči vašo proizvodno linijo. Tukaj je prava razčlenitev iz tovarne.
Faktor "kisika".
C11000 (ETP):Vsebuje majhno količino kisika (0,02 % do 0,04 %). Za standardne vodila, ožičenje in ozemljitev je to povsem v redu.
C10100/C10200 (OF):Proizvaja se v vakuumu ali inertnem plinu. Kisik se zmanjša pod 0,0005 %.
kaj torej?
Če vaš postopek vključuje segrevanje bakra v vodikovi atmosferi (na primer spajkanje ali žarjenje), je C11000 katastrofa, ki čaka, da se zgodi. Vodik reagira s kisikom v bakru in tvori paro. Ta para ustvarja notranji pritisk in razpoka kovino. To se imenuje "vodikova krhkost".
Kdaj nadgraditi (in kdaj ne)
Držite se C11000 (ETP), če:
Izdelujete standardne stikalne naprave, nadzorne plošče ali vodila.
Izvajate preproste mehanske povezave (vijačenje, kovičenje).
Stroški so prednostna naloga. C11000 je tržna referenčna cena.
Nadgradite na C10200/C10100 (OF) SAMO, če:
Varite/spajkate: baker morate močno segreti, da ne bi počil.
Vakuumske aplikacije: izdelujete dele za vakuumske cevi ali polprevodnike, kjer je izplinjevanje ubijalsko.
Ekstremna deformacija: Baker morate močno potegniti ali raztegniti. Baker-brez kisika je bolj duktilen.
Realnost cene
Preklop s C11000 na C10100 običajno doda apremija od 15% do 25%na stroške surovin zaradi zapletenega proizvodnega procesa.
Razsodba:
Če ga ne varite in ne gre v vesolje, je C11000 verjetno tisto, kar potrebujete. Ne dovolite, da vas splošni tehnični list prisili v pretiravanje.
Še vedno niste prepričani? Pošljite nam svojo risbo. Naši inženirji vam bodo povedali, ali lahko C11000 preživi vaš proizvodni proces.
Obrazci izdelkov, ki jih lahko zagotovimo
| Kategorija izdelka | Materialni standardi | Skupne zlitine | Ključne specifikacije (lahko jih prilagodite) |
|---|---|---|---|
| Bakrene cevi | ASTM B75, B88, B280, B111; EN 12449, 12451; DIN EN 12735; JIS H3300 | C10100 (OFE), C11000 (ETP), C12200 (DHP), C23000, C70600, C71500 | OD: 3 mm - 300 mm Debelina stene: 0,5 mm - 20 mm Temperatura: mehka (O), pol-trda (H50), trda (H80) Oblika: ravne dolžine, zvitki, U-zavoji |
| Bakrene pločevine/plošče | ASTM B152, B248, B248M; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100, H3250 | C10100 (OFE), C11000, C10200 (OF), C26000, C86200 | Debelina: 0,3 mm - 100 mm Širina: do 1200 mm Dolžina: do 3000 mm (ali tuljave) Površina: mlin, polirana, brušena |
| Bakrene palice | ASTM B187, B301, B411; EN 12163, 12164; DIN 17672; JIS H3250 | C10100 (OFE), C11000, C14500, C36000, C63000 | Premer/prav. Velikost: 3 mm - 300 mm Oblika: okrogla, kvadratna, šesterokotna, pravokotna Stanje: vlečeno, ekstrudirano, vroče valjano |
| Bakrene žice | ASTM B1, B2, B3, B258; EN 13601; IEC 60228; JIS H3100 | C10100 (OFE), C11000, C14420, C14500 | Premer: 0,1 mm - 20 mm Kaljenje: mehko, žarjeno, trdo-vlečeno Oblika: gola, konzervirana, pramenasta, na kolutih |
| Bakrene folije/trakovi | ASTM B103, B370; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100 | C10100 (OFE), C10200, C11000, C19400, C26800 | Debelina: 0,02 mm - 2.0 mm Širina: do 600 mm Kaljenje: valjano, žarjeno |
| CNC obdelovalni deli | Glede na risbo/zahtevo stranke | Vse običajne bakrove zlitine (vključno s C10100, C11000, C86200 itd.) | Postopek: struženje, rezkanje, vrtanje, narezovanje Toleranca: ±0,005 mm - ±0,1 mm Naknadna-obdelava: odstranjevanje robov, poliranje, prevleka |
Naša tovarna
Naš proizvodni obrat upravlja obsežno in sodobno proizvodno linijo, opremljeno z naprednim neprekinjenim litjem, preciznim valjanjem, visoko-vlečnimi in več-osnimi CNC obdelovalnimi centri, ki nam omogočajo obdelavo bakra in bakrovih zlitin (kot so C10100, C11000, C12200, C71500, C70600 itd.) v celotno paleto izdelkov, vključno s cevmi, ploščami, palicami, žicami in folijami. Da bi zagotovili najvišjo{9}}kakovost, smo uvedli strog sistem-procesnega in končnega nadzora, pri čemer uporabljamo-najsodobnej--opremo, kot so spektrometri za preverjanje materiala, digitalni natezni testerji za preverjanje mehanskih lastnosti, natančni merilniki dimenzij in vrtinčni tokovi ali ultrazvočni testerji za odkrivanje napak, kar zagotavlja, da vsak izdelek izpolnjuje ali presega mednarodne standarde, kot so ASTM, EN in JIS, ter posebne zahteve strank.
Pakiranje izdelka in dobavni rok
Ponujamo zaščitno embalažo-tehnične stopnje za vsak izdelek. Ne glede na to, ali gre za težke bakrene cevi in plošče ali natančne palice, žice in ultra-tanke folije, uporabljamo več-slojno kompozitno zaščito: notranja plast uporablja-PE film, odporen na praske, in oblazinjenje po meri za fizično izolacijo in oblazinjenje; srednji sloj je obdelan s-tesnilom, odpornim na vlago, in vključuje sušilna sredstva; zunanja plast za stabilizacijo in zaščito uporablja ojačane lesene zaboje ali -vodotesno ovojno folijo visoke trdnosti, odvisno od oblike in teže. To zagotavlja, da so izdelki odporni na vlago, oksidacijo in udarce med-pomorskim ali kopenskim prevozom na dolge razdalje ter prispejo na vaše spletno mesto v popolnem stanju. Kar zadeva dostavo, se zavezujemo k učinkovitosti in zanesljivosti: izdelke s standardno specifikacijo je mogoče pripraviti in odpremiti v 7-15 delovnih dneh, medtem ko bodo izdelki po meri prav tako takoj vstopili v načrtovanje proizvodnje. V celotnem procesu ohranjamo popolno preglednost, kar vam omogoča natančen nadzor nad časovnimi okviri in zagotavljanje, da se vaš projekt nadaljuje po načrtih.
