Proces proizvodnje medeninaste cevi je zapleten in občutljiv proizvodni postopek, od priprave surovin do kakovosti pregleda končnega izdelka je vsak korak ključnega pomena. Sledi podrobna analiza procesa proizvodnje medeninaste cevi.
Prvič, proizvodnja medeninaste cevi se začne s pripravo surovin. Ta korak vključuje izbiro visokokakovostnih medeninastih zlitin, ki so običajno sestavljeni iz bakra in cinka kot glavnih komponent in lahko vsebujejo majhne količine drugih elementov za izboljšanje njihovih mehanskih lastnosti in korozijske odpornosti. Izbira medeninaste zlitine je odvisna od uporabe in zahtev končnega izdelka. Na primer, aplikacije, ki zahtevajo visoko trdnost in dobro korozijsko odpornost, lahko zahtevajo večji odstotek cinka ali drugih elementov legiranja.
Ko je izbrana primerna medeninasta zlitina, jo je treba topiti in držati. Ta korak se običajno izvede v plinsko zaščitenem okolju, da se medenina med postopkom taljenja prepreči oksidacija. Temperatura taljenja je običajno nastavljena nad tališčem medenine, da se zagotovi, da se zlitina popolnoma stopi. Hkrati uporaba zaščite plina (npr. Inertni plin) preprečuje, da bi medenina reagirala s kisikom v zraku in tvorila neželene okside. Ko je taljenje končano, se medeninasta tekočina zadrži v določenem temperaturnem območju, da se zagotovi enakomernost in pretočnost.
Nato se staljeni medenini dovajajo v vodoravni neprekinjeni kasting stroj za neprekinjeno litje. Nenehno vlivanje je metoda vlivanja staljene kovine neposredno v neprekinjeno gredico. V proizvodnji medeninastih cevi neprekinjeni litilni stroj vliva staljeno medenino v neprekinjen kalup, katerega oblika določa obliko in velikost končne medeninaste cevi. Ko se medeninasta tekočina ohladi in strdi, postopoma tvori neprekinjeno gredico bakrene cevi. Ta korak zahteva natančen nadzor hitrosti vlivanja in hitrosti hlajenja, da se zagotovi kakovost in enakomernost gredice.
Po končanem neprekinjenem vlivanju ima lahko površina bakrene cevi nekaj napak, kot so razpoke, vključitve ali neenakomerna površina. Zato je za odstranitev teh površinskih napak potrebno rezkanje praznin iz bakrene cevi. Rezkanje je metoda odstranjevanja materiala z vrtenjem orodja, ki učinkovito gladi površino bakrene cevi prazne v pripravi na naslednje korake obdelave.
Po končanem rezkanju, bakrene cevi vstopijo v tri rol planetarne faze. V tem koraku se bakrena cev prazna valja s tremi vrtečimi se zvitki, da zmanjša premer in poveča njeno debelino stene. Tri-roll planetarni valjanje je visoko učinkovita metoda valjanja, ki lahko v eni operaciji hkrati zaključi valjanje v več smereh, s čimer se izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka. Med postopkom valjanja sta ključnega pomena natančen nadzor zvitkov in učinkovito delovanje mazalnega sistema za zagotovitev enakomernosti in kakovosti površine bakrene cevi.
Po valjanju se bakrene cevi zavijejo za kasnejše raztezanje in predelavo. In-linijsko namakanje je metoda navijanja neprekinjenega materiala v tuljave, ki prihrani prostor in poveča produktivnost. Med postopkom navijanja je treba natančno nadzorovati napetost in hitrost navijanja, da se prepreči deformacija ali poškodba bakrene cevi prazna.
Nato bakrena gredica vstopi v stopnjo sorazmernega raztezanja Triple Tandem. Ta korak nadalje zavije gredico in poveča njeno debelino in trdnost s pomočjo več raztezanja. Triple tandemsko raztezanje je večstopenjska metoda raztezanja, kjer se raztezanje v vsaki stopnji zmanjša, da se zagotovi enakomernost in stabilnost bakrene cevi. Med postopkom raztezanja je treba hitrost raztezanja in razmerje natančno nadzorovati, da se prepreči razpok ali zlom bakrene cevi.
Po raztezanju treh tandemskih sklepov bakrena cev vstopi v stopnjo raztezanja diska. Ta korak se še razteza in izravna bakreno cev s pomočjo stroja za raztezanje diska. Stroj za raztezanje diska uporablja par vrtljivih diskov, da drži in raztegne bakreno cev, medtem ko je izravnana, da se zagotovi naravnost in dimenzijsko natančnost. Med postopkom raztezanja in ravnanja je treba natančno nadzorovati silo raztezanja in kota, da dobimo najbolj kakovostno bakreno cev.
Po raztezanju in ravnanju je treba bakrene cevi zaznati in veliko uporabiti. Zaznavanje napak je metoda odkrivanja notranjih in površinskih napak v bakrenih ceveh z nedestruktivnimi metodami testiranja, kot so ultrazvočni ali vrtinčni tok. Učinkovito lahko zazna razpoke, vključitve in druge napake v bakrenih ceveh, da se zagotovi njihova kakovost in zanesljivost. Na drugi strani predelava rezanja v dolžino vključuje rezanje bakrenih cevi na določene dolžine v skladu z zahtevami kupcev. Ta korak zahteva natančen nadzor položaja rezanja in natančnosti rezanja, da se zagotovi, da dimenzije bakrene cevi ustrezajo oblikovalskim zahtevam.
Po zaznavanju in velikosti napak bakrena cev vstopi v svetlo žarjenje. Svetlo žarjenje je metoda segrevanja bakrenih cevi do določene temperature v zaščitni atmosferi in jo drži za določeno obdobje, da odstrani notranje napetosti in izboljšajo njihovo plastičnost. Temperatura žarjenja je običajno med 250 in 350 stopinj, odvisno od sestave zlitine in velikosti bakrene cevi. Postopek svetlega žarjenja zahteva natančen nadzor hitrosti ogrevanja in hlajenja, da dosežemo najboljše rezultate žarjenja.
Po zaključku žarjenja bakrena cev vstopi v fazo sooblikovanja. Končna obdelava sklepov je metoda odstranjevanja oksidirane kože, olja in drugih onesnaževal s površine bakrene cevi z mehanskimi ali kemijskimi metodami. Učinkovito lahko izboljša površinsko kakovost bakrene cevi, zaradi česar je bolj poliran in lep. Med postopkom zaključka je treba izbrati ustrezno metodo zaključka in parametre procesa, da se zagotovi kakovost površine in doslednost bakrene cevi.
Končno je bakrena cev laminirana in pakirana po pregledu kakovosti. Pregled kakovosti vključuje celovito testiranje velikosti, oblike, kakovosti površine, kemične sestave in mehanskih lastnosti bakrene cevi. Kot končne izdelke je mogoče sprejeti samo bakrene cevi, ki ustrezajo standardom kakovosti. Laminiranje in embalaža sta zasnovana za zaščito bakrenih cevi pred oksidacijo, korozijo in drugimi poškodbami, hkrati pa olajšata njihov prevoz in skladiščenje. Laminirajoči material je ponavadi plastični film, kot sta polietilen ali polivinil klorid, medtem ko je metoda embalaže izbrana glede na velikost in količino bakrenih cevi.
