Kemična sestava
| Element | Odstotek (%) |
|---|---|
| Baker (vključno s srebrom) | > 99.90% |
| fosfor | 0.015 – 0.040% |
Specifikacije enakovrednih zlitin
| Specifikacija | Imenovanje |
|---|---|
| UNS | C12200 |
| BSI | C106 |
| ISO | Cu-DHP |
| JIS | C1220 |
Specifikacije izdelkov ASTM
Cev C12200 je zajeta v številnih specifikacijah ASTM, odvisno od uporabe:
| Specifikacija | Naslov |
|---|---|
| B5 | Visokoprevodne oblike iz trdne smole iz rafinerije bakra |
| B42 | Brezšivne bakrene cevi, standardne velikosti |
| B68 | Brezšivna bakrena cev, svetlo žarjena |
| B75 | Brezšivna bakrena cev |
| B88 | Brezšivna bakrena cev za vodo |
| B111 | Brezšivne kondenzatorske cevi in obroči iz bakra in bakrovih zlitin |
| B152 | Bakrena pločevina, trakovi, plošče in valjane palice |
| B187 | Bakrena palica, vodilna palica, palica in oblike |
| B280 | Brezšivne bakrene cevi za klimatske naprave in hlajenje na terenu |
| B302 | Bakrena cev brez navoja |
| B306 | Bakrena drenažna cev (DWV) |
| B359 | Brezšivne kondenzatorske in toplotne izmenjevalne cevi iz bakra in bakrovih zlitin z vgrajenimi rebri |
| B360 | Trdo vlečena bakrena kapilarna cev za aplikacije restriktorjev |
| B379 | Fosforiziran baker – oblike za rafinerije |
| B395 | Brezšivne cevi za toplotni izmenjevalnik in kondenzator iz bakra in bakrovih zlitin |
| B447 | Varjene bakrene cevi |
| B543 | Varjena cev toplotnega izmenjevalnika bakra in bakrovih zlitin |
| B577 | Odkrivanje bakrovega oksida (občutljivost za vodikovo krhkost) v bakru |
| B640 | Varjene cevi iz bakra in bakrovih zlitin za storitve klimatskih naprav in hlajenja |
| B698 | Brezšivne cevi in cevi iz bakra in bakrovih zlitin |
| B743 | Brezšivne bakrene cevi v zvitkih |
| B837 | Brezšivna bakrena cev za sisteme za distribucijo goriva za zemeljski plin in utekočinjeno nafto (LP) |
Lastnosti izdelave
Tehnike spajanja:
| Tehnika spajanja | Primernost |
|---|---|
| Spajkanje | Odlično |
| Spajkanje | Odlično |
| Kisično acetilensko varjenje | Dobro |
| Obločno varjenje v zaščitnem plinu | Dobro |
| Varjenje s prevlečenim kovinskim oblokom | Ni priporočljivo |
| Uporovno varjenje – točkovno | pošteno |
| Uporovno varjenje – šiv | pošteno |
Tehnike izdelave:
| Tehnika izdelave | Primernost |
|---|---|
| Zmogljivost za hladno obdelavo | Odlično |
| Zmogljivost za vroče delo | Dobro |
| Vroča delovna temperatura | 750-950 stopinj |
| Temperatura žarjenja | 250-650 stopinj |
| Temperatura za lajšanje stresa | 200-250 stopinj |
| Ocena obdelovalnosti | 20% brezplačnega rezanja medenine |
| Poliranje/galvanizacija | Odlično |
ASTM B111 UNS C12200 Cu-DHP bakrene cevi
C12200, baker, deoksidiran s fosforjem, je bil narejen za varjenje in spajkanje z deoksidacijo s fosforjem. Široko se uporablja kot ploščati izdelki in cevi, zlasti tam, kjer jih je treba variti ali spajkati.
Fosfor občutno zmanjša prevodnost, ki lahko pade tudi do 70 % IACS, vendar tudi zviša temperaturo mehčanja, ko se obdeluje, in spodbuja drobno velikost zrn.
C12200 ima skoraj popolnoma enake mehanske lastnosti kot zlitine bakra visoke čistosti, kot je C11000. Ima odlične lastnosti globokega vleka in odpornost proti luknjičasti koroziji, kadar je izpostavljen težkim vremenskim in vodnim okoljem.
Tipične aplikacije
Cevi C12200 se uporabljajo v številnih aplikacijah, vključno z:
Cevi za toplo in hladno vodo, plin in ogrevalne instalacije
Zemlja in odpadne cevi
Rezervoarji, cisterne in jeklenke
Deževnica, strešne kritine, fasade, fasade
Uparjalniki
Toplotni izmenjevalci
Kotli, kadi, kemična oprema
Anode za galvanske kopeli
Fizične lastnosti
| Lastnina | Metrične enote | Imperialne enote |
|---|---|---|
| Tališče (Liquidus) | 1083 stopinj | 1981 stopinja F |
| Tališče (solidus) | 1083 stopinj | 1981 stopinja F |
| Gostota pri 20 stopinjah | 8,90 g/cm³ | 0,321 lb/in³ |
| Specifična teža | 8.90 | 8.90 |
| Koeficient toplotnega raztezanja (20-300 stopinj) | 17,7 × 10⁻⁶ / stopinja | 9,83 × 10⁻⁶ / stopinja F |
| Toplotna prevodnost @ 20 stopinj | 293 – 364 W/m·K | 169 – 211 BTU·ft/ft²·h· stopinja F |
| Specifična toplota (toplotna zmogljivost) pri 20 stopinjah | 385 J/kg·K | 0,092 BTU/lb· stopinja F |
| Električna prevodnost @ 20 stopinj | 0,41 – 0,52 mikrohm⁻¹·cm⁻¹ | 70 – 90 % IACS |
| Električna upornost pri 20 stopinjah | 1,9 – 2,5 mikrohm·cm | 12 – 15 ohmov (circ mil/ft) |
| Modul elastičnosti (napetost) | 115 GPa | 17 × 10⁶ psi |
| Modul togosti (torzija) | 44 GPa | 6,4 × 10⁶ psi |
| Poissonovo razmerje | 0.33 | 0.33 |
Odpornost proti koroziji
C12200 ima podobno odpornost proti koroziji kot C11000. Ima odlično odpornost na vremenske vplive in zelo dobro odpornost na številne kemikalije. Pogosto se uporablja posebej za odpornost proti koroziji.
Primeren je za uporabo z večino voda in se lahko uporablja pod zemljo, ker je odporen proti koroziji tal. Odporen je na ne-oksidirajoče mineralne in organske kisline, jedke raztopine in slane raztopine.
Odvisno od koncentracije in posebnih pogojev izpostavljenosti je baker na splošno odporen na:
kisline:Mineralne kisline, kot sta klorovodikova in žveplova kislina; organske kisline, kot je ocetna kislina (vključno z acetati in kisom), karbolna, citronska, mravljinčna, oksalna, vinska in maščobna kislina; kisle raztopine, ki vsebujejo žveplo, kot so žveplova kislina in sulfitne raztopine, ki se uporabljajo v obratih celuloze.
Alkalije:Staljen natrijev in kalijev hidroksid; koncentrirane in razredčene jedke raztopine.
Solne raztopine:Aluminijev klorid, aluminijev sulfat, kalcijev klorid, bakrov sulfat, natrijev karbonat, natrijev nitrat, natrijev sulfat, cinkov sulfat.
Vode:Vse pitne vode, številne industrijske in rudniške vode, morska voda in brakična voda.
Odpornost proti koroziji C12200 NI primerna za:
Amoniak, amini in amonijeve soli
Oksidativne kisline, kot sta kromova in dušikova kislina ter njihove soli
Železov klorid
Persulfati in perklorati
Živo srebro in živosrebrove soli
pogosta vprašanja
V1: Kakšna je razlika med bakrom C12200 in C11000?
O: C12200 je baker, deoksidiran s fosforjem (0,015-0,040 % P). C11000 je elektrolitsko žilav smolni baker (visoke čistosti, brez deoksidanta). C12200 je mogoče variti in spajkati; C11000 lahko pri varjenju povzroči vodikovo krhkost. C12200 ima nekoliko nižjo električno prevodnost (70-90 % IACS proti 100 %+ za C11000), vendar podobne mehanske lastnosti.
V2: Zakaj fosfor zmanjša prevodnost v C12200?
O: Atomi fosforja v trdni raztopini sipajo elektrone, kar zmanjšuje električno in toplotno prevodnost. Prevodnost C12200 se giblje od 70-90 % IACS v primerjavi s 100 %+ za čisti baker. Vendar pa je kompromis izboljšana varivost in višja temperatura mehčanja.
V3: Ali se lahko C12200 uporablja v aplikacijah z morsko vodo?
O: Da, previdno. Zgornja tabela odpornosti proti koroziji navaja morsko vodo kot primeren medij. Vendar pa so za morsko vodo z visoko-hitrostjo ali dolgotrajno{3}}potopitvijo običajno prednostne zlitine bakroniklja (C70600, C71500). C12200 se pogosteje uporablja za svežo vodo, vodovod in HVAC.
V4: Kakšna je najvišja delovna temperatura za C12200?
O: Za neprekinjeno delovanje do približno 200 stopinj (400 stopinj F). Nad to temperaturo se moč hitro zmanjša. Kratkotrajna-izpostavljenost višjim temperaturam je lahko sprejemljiva, odvisno od ravni stresa. Za uporabo pri višjih temperaturah razmislite o drugih bakrovih zlitinah ali nerjavnem jeklu.
V5: Kako variti bakreno cev C12200?
O: C12200 je mogoče variti z obločnim varjenjem v zaščitenem plinu (TIG) in oksi-acetilenskim varjenjem. Uporabite deoksidirano polnilno palico (ERCu). Pred varjenjem cev temeljito očistite. Pri tankih stenah predgrevanje ni potrebno. Vsebnost fosforja preprečuje vodikovo krhkost.
V6: Kakšno je temperaturno območje žarjenja za C12200?
A: 250-650 stopinj (482-1202 stopinj F). Natančna temperatura je odvisna od zahtevane stopnje žarjenja in predhodnega hladnega dela. Nižje temperature (250-400 stopinj) zagotavljajo lajšanje stresa. Višje temperature (500-650 stopinj) povzročijo popolno žarjenje z rekristalizacijo.
V7: Ali je C12200 primeren za podzemne storitve?
O: Da. Oddelek o odpornosti proti koroziji ugotavlja, da je C12200 odporen proti koroziji tal in se lahko uporablja pod zemljo. Vendar se lokalne razmere tal razlikujejo. Pri agresivnih tleh je priporočljiva dodatna zaščita (ovijanje ali premaz).
V8: Kakšna je ocena obdelovalnosti C12200?
O: 20 % brezplačnega rezanja medenine. C12200 je gumijast in nagnjen k oblikovanju dolgih ostružkov. Priporočljiva so ostra orodja, pozitivni nagnjeni koti in ustrezne rezalne tekočine. Za obsežno strojno obdelavo razmislite o osvinčenih bakrovih zlitinah.
V9: Katere specifikacije ASTM zajemajo cevi toplotnega izmenjevalnika C12200?
O: ASTM B111 (brezšivne kondenzatorske cevi) je primarna specifikacija. ASTM B395 zajema U-krivne cevi. ASTM B359 zajema cevi z vgrajenimi rebri. ASTM B543 zajema varjene cevi izmenjevalnika toplote.
V10: Ali je C12200 odporen na amoniak?
O: Ne. Amoniak, amini in amonijeve soli so navedeni kot mediji, kjer odpornost proti koroziji C12200 NI ustrezna. Izogibajte se uporabi C12200 v stiku z amoniakom ali amonijevimi spojinami, ki lahko povzročijo razpoke zaradi napetostne korozije.
Kako pakiramo bakrene cevi izmenjevalnika toplote za globalno dostavo?
Slaba embalaža uniči tudi najboljšo bakreno cev toplotnega izmenjevalnika. Kot profesionalna tovarna bakrenih cevi za izmenjevalnik toplote, ki oskrbuje bakrene cevi za izmenjevalnik toplote v ZDA, Evropi, Združenih arabskih emiratih, Savdski Arabiji in Indiji, upoštevamo vojaške-standarde izvozne embalaže, da zagotovimo ničelno škodo med pomorskim ali zračnim prevozom.
Naš standardni postopek pakiranja:
| Faza pakiranja | Material / metoda | Namen |
|---|---|---|
| Individualna zaščita cevi | Papir -VCI proti rji + plastični končni pokrovi | Preprečuje vlago, prah in praske na notranjih površinah izmenjevalnika toplote iz bakrenih cevi. |
| Združevanje | Najlonski trakovi + leseni distančniki | Ohranja bakreno cev toplotnega izmenjevalnika OD 19 mm, 1 palca ali 5/8 palca velikosti organizirano in-brez tresljajev. |
| Zaščita pred vlago | Debela PE folija (toplotno-krčena) | Blokira vlago med dolgimi plovbami po morju do bakrene cevi izmenjevalnika toplote v Nemčiji ali Savdski Arabiji. |
| Zunanje pakiranje | Zaboji iz -vezanega lesa za izvoz ali leseni zaboji-z jeklenimi trakovi | Odporen na zlaganje in grobo ravnanje. Vsak zaboj je označen s številko PO, zlitino (npr. SB111 C70600) in količino. |
| Dokumentacija | Seznam pakiranja + potrdilo o preskusu mlina (MTC), priloženo zunaj | Podpora pri carinjenju za trgovce in distributerje bakrenih cevi izmenjevalnika toplote. |
Za U-paketna naročila:U-cevni toplotni izmenjevalnik in U-cevni snop toplotnega izmenjevalnika sta nameščena v namenskih jeklenih šablonah znotraj zaboja, da se prepreči popačenje radija upogiba.
Naša tovarna in oprema
| Vrsta opreme | Specifikacija / zmogljivost | Vpliv kakovosti |
|---|---|---|
| Horizontalna linija kontinuirnega litja | 10-tonska zmogljivost | Proizvaja homogeno cev iz bakrene zlitine za gredice izmenjevalnika toplote z ničelno poroznostjo. |
| Tri{0}}prebijalni mlin | Do 60 mm OD | Natančen nadzor debeline stene za debelino stene cevi toplotnega izmenjevalnika že do 0,5 mm. |
| Stol za hladno risanje | 5 žrebanj zaporedoma | Doseže ozke tolerance dolžine bakrene cevi toplotnega izmenjevalnika in premera cevi toplotnega izmenjevalnika. |
| Linija za ravnanje in rezanje | CNC servo{0}}krmiljen | Rezanje brez robov za bakreno cev toplotnega izmenjevalnika 3/4 palca in 1 palca na natančne projektne dolžine. |
| U-Upogibni stroj | Vrsta CNC trna | Proizvaja U-cevni kondenzator in U-cevni snop toplotnega izmenjevalnika brez zvijanja ali ovalnosti. |
| Tester vrtinčnih tokov | NDT (ne{0}}destruktivno testiranje) | 100-odstotni pregled cevi C70600 in cevi C71500 glede luknjic ali razpok po standardih ASTM B111 pdf. |
| Hidrostatični tester | Do 200 barov | Potrjuje raztezanje cevi izmenjevalnika toplote in celovitost valjanja cevi. |
| Spektrometer | Optična emisija (OES) | Potrjuje kemično sestavo razredov ASME SB111, EN 12451 in JIS H3300 za vsako serijo. |
Naši certifikati in skladnost:
Popolna sledljivost ASTM B111 pdf in ASME SB111 pdf.
Sistem vodenja kakovosti ISO 9001:2015.
Sprejet-pregled tretje osebe: SGS, BV, Lloyds ali TUV.
Poročila o preskusih pričakovane življenjske dobe bakrenih cevi izmenjevalnika toplote so na voljo na zahtevo.
Zagotovite si hitro ponudbo in logistični načrt
