Kot visoko{0}}zmogljiva bakrova zlitinaC60800 aluminij bronigra nenadomestljivo vlogo v industrijskem sektorju. S svojimi edinstvenimi fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi ter široko paleto uporabe je ta zlitina postala ključni material na-razmogljivih področjih, kot so proizvodnja strojev, ladjedelništvo in vesoljska industrija.
Kemijska vsebnost ASTM B111 C60800 bakrenih cevi tipa K
Z vidika znanosti o materialih spada aluminijev bron C60800 v družino zlitin bakra-aluminija-železa-niklja. Njegova tipična kemična sestava je 88 %-91 % bakra, 8,5 %–11 % aluminija, 2 %–4 % železa in 1 %–2 % niklja. Ta natančna elementarna sestava daje materialu odlično celovito delovanje. Kar zadeva fizikalne lastnosti, ima aluminijev bron C60800 gostoto približno 7,5 g/cm³, območje tališča 1040–1080 stopinj in toplotno prevodnost 45–60 W/(m·K). Ti temeljni parametri zagotavljajo teoretično osnovo za njegovo uporabo v okoljih z visoko temperaturo. Posebej je treba omeniti, da ta material po ustrezni toplotni obdelavi doseže natezno trdnost 550-750 MPa, mejo tečenja 250-450 MPa, raztezek med 10% in 25% in trdoto HB170-220. Te mehanske lastnosti so bistveno boljše od lastnosti navadnega brona.
Odpornost proti koroziji bakrene cevi ASTM B111 C60800 za AC
Druga pomembna prednost tega materiala je njegova odpornost proti koroziji. Pri dejanskem testiranju je bila letna stopnja korozije aluminijevega brona C60800 v morski vodi, kislih raztopinah in alkalnem okolju manjša od 0,05 mm/leto, predvsem zaradi gostega zaščitnega filma iz aluminijevega oksida, ki je nastal na njegovi površini. Poleg tega ta zlitina izkazuje izjemno odpornost proti obrabi. V pogojih suhega trenja je njegova obraba le-tretjina do-polovica običajnega kositrnega brona. Zaradi te odlične kombinacije odpornosti proti obrabi in koroziji je prednostni material za ključne komponente pomorske inženirske opreme.
Proizvodni proces spajkanja bakrenih cevi ASTM B111 C60800
Proizvodni proces za aluminijev bron C60800 združuje tradicionalne metalurške tehnike s sodobno natančno obdelavo. Taljenje poteka v srednje{2}}frekvenčni indukcijski peči v redukcijski atmosferi. Aluminij je dodan kot glavna zlitina, pri čemer sta zaporedje dodajanja in temperaturni profil strogo nadzorovani. Pri litju se običajno uporablja litje v kalup ali kontinuirno litje, da se doseže gosta kot-lita struktura. Temperature vroče obdelave so običajno nadzorovane med 750-850 stopinjami, pri čemer je izboljšanje mikrostrukture doseženo z večkratnimi prehodi valjanja ali kovanja. Po hladni obdelavi je material podvržen žarjenju pri 600-700 stopinjah, da se odpravi utrjevanje.
zakaj izbrati nas
Profesionalni dobavitelj bakrenih cevi
Kot profesionalno podjetje, posvečeno globalnim izdelkom iz bakra, GNEE Metal globoko priznava kakovost in odgovornost, ki jo uteleša standard ASTM B111. Ta standard ne določa le kemične sestave in mehanskih lastnosti, temveč predstavlja tudi celovito zavezo kakovosti, ki zajema proizvodne procese do testiranja in preverjanja. GNEE slovesno zagotavlja globalnim strankam, da vsakASTM B111-standardna kondenzatorska cev in cevi iz bakrove zlitinedobavljamo, se bomo strogo držali njegovih zahtev glede brezšivne proizvodnje, obdelave z žarjenjem, testiranja z vrtinčnimi tokovi in različnih preskusov mehanske učinkovitosti.
Pišite nam še danes za ponudbo:sales@gneesteel.com
Pakiranje in pošiljanje
GNEE ponuja profesionalno embalažo za izvožene bakrene cevi. Najprej nanesemo olje proti rji in plastično folijo, da preprečimo oksidacijo. Nato varno privežemo z jeklenimi trakovi in dodamo kotne zaščite. Na koncu postavimo cevi na lesene palete in jih okrepimo z železnimi ali lesenimi zaboji, s čimer zagotovimo, da so med prevozom po morju -odporne na vlago in-udarce, hkrati pa olajšamo enostavno nakladanje in razkladanje. Vsa embalaža ustreza izvoznim standardom.
Obiski strank
Na razstavi je sodeloval GNEE
